Qu'est-ce que le verre sablé ?

Le verre sablé est obtenu en bombardant la surface du verre de fines particules dures pour créer un effet givré. Le sablage peut fragiliser le verre et créer une sensation de taches permanentes. Facile d'entretien, le verre dépoli a remplacé la plupart des verres sablés comme norme industrielle pour le verre dépoli.

 

Qu'est-ce que le verre gravé à l'acide ?

Le verre dépoli à l'acide est exposé à l'acide fluorhydrique pour obtenir une surface satinée et dépolie – à ne pas confondre avec le verre sablé. Le verre dépoli diffuse la lumière transmise et réduit l'éblouissement, ce qui en fait un excellent matériau pour la lumière naturelle. Facile d'entretien, il résiste aux taches permanentes d'eau et aux traces de doigts. Contrairement au verre sablé, le verre dépoli peut être utilisé pour des applications exigeantes telles que les cabines de douche et les façades de bâtiments. Si des adhésifs, des marqueurs, de l'huile ou de la graisse doivent être appliqués sur la surface dépolie, des tests doivent être effectués pour s'assurer que le retrait est possible.

 

Qu'est-ce que le verre à faible teneur en fer ?

Le verre à faible teneur en fer est également appelé verre « optiquement clair ». Il offre une clarté et une brillance supérieures, presque incolores. Sa transmission de la lumière visible peut atteindre 92 % et dépend de sa qualité et de son épaisseur.

Le verre à faible teneur en fer est excellent pour les applications de verre peint au dos, fritté en couleur et feuilleté en couleur, car il restitue les couleurs les plus authentiques.

Le verre à faible teneur en fer nécessite une production unique utilisant des matières premières présentant des niveaux naturellement faibles d'oxyde de fer.

 

Comment améliorer les performances thermiques d'une paroi vitrée canalisée ?

La méthode la plus courante pour améliorer les performances thermiques d'une paroi vitrée canalisée consiste à améliorer le coefficient U. Plus ce coefficient est faible, plus la performance de la paroi vitrée est élevée.

La première étape consiste à appliquer un revêtement Low-e (faible émissivité) sur une face de la paroi vitrée du canal. Cela améliore le coefficient U de 0,49 à 0,41.

L'étape suivante consiste à ajouter un matériau d'isolation thermique (MIT), tel que le Wacotech TIMax GL (un matériau en fibre de verre filée) ou l'Okapane (des brins d'acrylique), dans la cavité d'une paroi en verre canal à double vitrage. Cela améliorera le coefficient U du verre canal non traité de 0,49 à 0,25. Associé à un revêtement Low-e, l'isolation thermique permet d'atteindre un coefficient U de 0,19.

Ces améliorations des performances thermiques se traduisent par une réduction de la transmission de la lumière visible (VLT), tout en préservant les avantages de la paroi vitrée en termes d'éclairage naturel. Le verre vitré non traité laisse passer environ 72 % de la lumière visible. Le verre vitré à faible émissivité laisse passer environ 65 % de la lumière visible. Le verre vitré à faible émissivité et à isolation thermique (TIM) ajouté laisse passer environ 40 % de la lumière visible. Les TIM sont également des matériaux blancs denses et opaques, mais ils restent d'excellents produits d'éclairage naturel.

 

 Comment est fabriqué le verre coloré ?

Le verre coloré contient des oxydes métalliques ajoutés au mélange de verre brut, créant un verre dont la couleur se diffuse dans toute la masse. Par exemple, le cobalt produit du verre bleu, le chrome du verre vert, l'argent du verre jaune et l'or du verre rose. La transmission de la lumière visible du verre coloré varie de 14 % à 85 %, selon la teinte et l'épaisseur. Les couleurs typiques du verre flotté sont l'ambre, le bronze, le gris, le bleu et le vert. De plus, Laber Glass offre une palette quasi illimitée de couleurs spéciales pour le verre laminé à profil en U. Notre gamme exclusive offre une esthétique riche et unique dans une palette de plus de 500 teintes.