इस वास्तुशिल्प आवश्यकता को पूरा करने वाले पॉइंट-फिक्स्ड ग्लास सिस्टम विशेष रूप से ग्राउंड एंट्रेंस या सार्वजनिक क्षेत्रों में लोकप्रिय हैं। हाल ही में तकनीकी प्रगति ने इन बड़े प्यूमिस को एक्सेसरीज़ से जोड़ने के लिए अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ एडहेसिव के उपयोग की अनुमति दी है, बिना ग्लास में छेद किए।
सामान्य भूमि स्थान इस संभावना को बढ़ाता है कि सिस्टम को इमारत में रहने वालों के लिए एक सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य करना चाहिए, और यह आवश्यकता सामान्य पवन भार आवश्यकताओं से अधिक है या उससे अधिक है। ड्रिलिंग के लिए पॉइंट फिक्सिंग सिस्टम पर कुछ परीक्षण किए गए हैं, लेकिन बॉन्डिंग विधि पर नहीं।
इस लेख का उद्देश्य विस्फोटक आवेशों के साथ एक शॉक ट्यूब का उपयोग करके एक सिमुलेशन परीक्षण रिकॉर्ड करना है ताकि एक बंधे हुए पारदर्शी घटक पर विस्फोटक भार के प्रभाव का अनुकरण किया जा सके। इन चरों में ASTM F2912 [1] द्वारा परिभाषित विस्फोट भार शामिल है, जिसे SGP आयनोमर सैंडविच के साथ एक पतली प्लेट पर किया जाता है। यह शोध पहली बार है कि यह बड़े पैमाने पर परीक्षण और वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए संभावित विस्फोटक प्रदर्शन को माप सकता है। 1524 x 1524 मिमी (60 इंच x 60 इंच) मापने वाली एक ग्लास प्लेट पर 60 मिमी (2.36 इंच) के व्यास के साथ चार TSSA फिटिंग संलग्न करें।
48.3 kPa (7 psi) या उससे कम पर लोड किए गए चार घटकों ने TSSA और ग्लास को नुकसान या प्रभावित नहीं किया। पाँच घटकों को 62 kPa (9 psi) से अधिक दबाव में लोड किया गया था, और पाँच में से चार घटकों में कांच टूट गया, जिससे कांच खुलने से हट गया। सभी मामलों में, TSSA धातु की फिटिंग से जुड़ा रहा, और कोई खराबी, आसंजन या बंधन नहीं पाया गया। परीक्षण से पता चला है कि, AAMA 510-14 की आवश्यकताओं के अनुसार, परीक्षण किया गया TSSA डिज़ाइन 48.3 kPa (7 psi) या उससे कम के भार के तहत एक प्रभावी सुरक्षा प्रणाली प्रदान कर सकता है। यहाँ उत्पन्न डेटा का उपयोग निर्दिष्ट भार को पूरा करने के लिए TSSA सिस्टम को इंजीनियर करने के लिए किया जा सकता है।
जॉन किम्बरलेन (जॉन किम्बरलेन) डॉव कॉर्निंग के उच्च प्रदर्शन वाले सिलिकॉन के उन्नत अनुप्रयोग विशेषज्ञ हैं। लॉरेंस डी. कार्बरी (लॉरेंस डी. कार्बरी) एक डॉव कॉर्निंग उच्च प्रदर्शन निर्माण उद्योग वैज्ञानिक हैं जो डॉव कॉर्निंग सिलिकॉन और एएसटीएम शोधकर्ता हैं।
आधुनिक इमारतों के सौंदर्य और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए ग्लास पैनलों के संरचनात्मक सिलिकॉन लगाव का उपयोग लगभग 50 वर्षों से किया जा रहा है [2] [3] [4] [5]। फिक्सिंग विधि उच्च पारदर्शिता के साथ चिकनी निरंतर बाहरी दीवार बना सकती है। वास्तुकला में पारदर्शिता बढ़ाने की इच्छा ने केबल मेष दीवारों और बोल्ट-समर्थित बाहरी दीवारों के विकास और उपयोग को जन्म दिया। वास्तुकला की दृष्टि से चुनौतीपूर्ण ऐतिहासिक इमारतों में आज की आधुनिक तकनीक शामिल होगी और उन्हें स्थानीय भवन और सुरक्षा कोड और मानकों का पालन करना होगा।
पारदर्शी संरचनात्मक सिलिकॉन चिपकने वाला (TSSA) का अध्ययन किया गया है, और ड्रिलिंग छेद के बजाय बोल्ट फिक्सिंग भागों के साथ ग्लास का समर्थन करने की एक विधि प्रस्तावित की गई है [6] [7]। ताकत, आसंजन और स्थायित्व के साथ पारदर्शी गोंद प्रौद्योगिकी में भौतिक गुणों की एक श्रृंखला है जो पर्दे की दीवार डिजाइनरों को एक अद्वितीय और उपन्यास तरीके से कनेक्शन प्रणाली को डिजाइन करने की अनुमति देती है।
गोल, आयताकार और त्रिकोणीय सहायक उपकरण जो सौंदर्यशास्त्र और संरचनात्मक प्रदर्शन को पूरा करते हैं, उन्हें डिज़ाइन करना आसान है। TSSA को आटोक्लेव में संसाधित किए जा रहे लेमिनेटेड ग्लास के साथ ठीक किया जाता है। आटोक्लेव चक्र से सामग्री को हटाने के बाद, 100% सत्यापन परीक्षण पूरा किया जा सकता है। यह गुणवत्ता आश्वासन लाभ TSSA के लिए अद्वितीय है क्योंकि यह असेंबली की संरचनात्मक अखंडता पर तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है।
पारंपरिक संरचनात्मक सिलिकॉन सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध [8] और आघात अवशोषण प्रभाव का अध्ययन किया गया है [9]। वुल्फ एट अल। ने स्टटगार्ट विश्वविद्यालय द्वारा उत्पन्न डेटा प्रदान किया। ये डेटा दिखाते हैं कि, ASTM C1135 में निर्दिष्ट अर्ध-स्थैतिक तनाव दर की तुलना में, संरचनात्मक सिलिकॉन सामग्री की तन्य शक्ति 5 मीटर/सेकंड (197 इंच/सेकंड) की अंतिम तनाव दर पर है। ताकत और बढ़ाव बढ़ता है। तनाव और भौतिक गुणों के बीच संबंध को इंगित करता है।
चूंकि TSSA संरचनात्मक सिलिकॉन की तुलना में उच्च मापांक और शक्ति वाला एक अत्यधिक लोचदार पदार्थ है, इसलिए यह समान सामान्य प्रदर्शन का पालन करने की उम्मीद है। यद्यपि उच्च तनाव दरों के साथ प्रयोगशाला परीक्षण नहीं किए गए हैं, लेकिन यह उम्मीद की जा सकती है कि विस्फोट में उच्च तनाव दर ताकत को प्रभावित नहीं करेगी।
बोल्टेड ग्लास का परीक्षण किया गया है, यह विस्फोट शमन मानकों [11] को पूरा करता है, और इसे 2013 ग्लास प्रदर्शन दिवस पर प्रदर्शित किया गया था। दृश्य परिणाम स्पष्ट रूप से कांच के टूटने के बाद यांत्रिक रूप से कांच को ठीक करने के लाभों को दर्शाते हैं। शुद्ध चिपकने वाले लगाव वाले सिस्टम के लिए, यह एक चुनौती होगी।
फ्रेम अमेरिकी मानक स्टील चैनल से बना है, जिसका आयाम 151 मिमी गहराई x 48.8 मिमी चौड़ाई x 5.08 मिमी वेब मोटाई (6” x 1.92” x 0.20”) है, जिसे आमतौर पर C 6” x 8.2# स्लॉट कहा जाता है। C चैनल कोनों पर एक साथ वेल्डेड किए गए हैं, और कोनों पर 9 मिमी (0.375 इंच) मोटा त्रिकोणीय खंड वेल्डेड किया गया है, जो फ्रेम की सतह से पीछे की ओर सेट है। प्लेट में 18 मिमी (0.71″) का छेद ड्रिल किया गया था ताकि 14 मिमी (0.55″) व्यास वाला बोल्ट आसानी से उसमें डाला जा सके।
60 मिमी (2.36 इंच) व्यास वाली TSSA धातु फिटिंग प्रत्येक कोने से 50 मिमी (2 इंच) की दूरी पर होती है। सब कुछ सममित बनाने के लिए कांच के प्रत्येक टुकड़े पर चार फिटिंग लगाएं। TSSA की अनूठी विशेषता यह है कि इसे कांच के किनारे के करीब रखा जा सकता है। कांच में यांत्रिक फिक्सिंग के लिए ड्रिलिंग सहायक उपकरण में किनारे से शुरू होने वाले विशिष्ट आयाम होते हैं, जिन्हें डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए और टेम्परिंग से पहले ड्रिल किया जाना चाहिए।
किनारे के करीब का आकार तैयार सिस्टम की पारदर्शिता को बेहतर बनाता है, और साथ ही साथ सामान्य स्टार जॉइंट पर कम टॉर्क के कारण स्टार जॉइंट के आसंजन को कम करता है। इस परियोजना के लिए चुना गया ग्लास दो 6 मिमी (1/4″) टेम्पर्ड पारदर्शी 1524 मिमी x 1524 मिमी (5′x 5′) परतें हैं जो सेंट्री ग्लास प्लस (एसजीपी) आयनोमर इंटरमीडिएट फिल्म 1.52 मिमी (0.060) “) के साथ लैमिनेटेड हैं।
1 मिमी (0.040 इंच) मोटी TSSA डिस्क को 60 मिमी (2.36 इंच) व्यास वाले प्राइम्ड स्टेनलेस स्टील फिटिंग पर लगाया जाता है। प्राइमर को स्टेनलेस स्टील के आसंजन के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह विलायक में सिलेन और टाइटेनेट का मिश्रण है। धातु की डिस्क को गीलापन और संपर्क प्रदान करने के लिए एक मिनट के लिए 0.7 MPa (100 psi) के मापा बल के साथ कांच के खिलाफ दबाया जाता है। घटकों को एक आटोक्लेव में रखें जो 11.9 बार (175 psi) और 133 C° (272°F) तक पहुँचता है ताकि TSSA आटोक्लेव में इलाज और बंधन के लिए आवश्यक 30 मिनट के सोखने के समय तक पहुँच सके।
आटोक्लेव पूरा होने और ठंडा होने के बाद, प्रत्येक TSSA फिटिंग का निरीक्षण करें और फिर 1.3 MPa (190 psi) का मानक भार दिखाने के लिए इसे 55Nm (40.6 फुट पाउंड) तक कस लें। TSSA के लिए सहायक उपकरण Sadev द्वारा प्रदान किए जाते हैं और उन्हें R1006 TSSA सहायक उपकरण के रूप में पहचाना जाता है।
एक्सेसरी के मुख्य भाग को ग्लास पर क्योरिंग डिस्क से जोड़ें और इसे स्टील फ्रेम में नीचे करें। बोल्ट पर नट को समायोजित करें और ठीक करें ताकि बाहरी ग्लास स्टील फ्रेम के बाहरी हिस्से के साथ समतल हो। ग्लास परिधि के आसपास के 13 मिमी x 13 मिमी (1/2″ x½”) जोड़ को सिलिकॉन की दो-भाग संरचना के साथ सील कर दिया जाता है ताकि अगले दिन दबाव लोड परीक्षण शुरू किया जा सके।
यह परीक्षण केंटकी विश्वविद्यालय में विस्फोटक अनुसंधान प्रयोगशाला में एक शॉक ट्यूब का उपयोग करके किया गया था। शॉक अवशोषित करने वाली ट्यूब एक प्रबलित स्टील बॉडी से बनी होती है, जो चेहरे पर 3.7mx 3.7m तक की इकाइयाँ स्थापित कर सकती है।
विस्फोट घटना के सकारात्मक और नकारात्मक चरणों का अनुकरण करने के लिए विस्फोट ट्यूब की लंबाई के साथ विस्फोटक रखकर प्रभाव ट्यूब को संचालित किया जाता है [12] [13]। परीक्षण के लिए पूरे ग्लास और स्टील फ्रेम असेंबली को शॉक-अवशोषित ट्यूब में डालें, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
शॉक ट्यूब के अंदर चार प्रेशर सेंसर लगाए गए हैं, ताकि प्रेशर और पल्स को सटीक रूप से मापा जा सके। परीक्षण को रिकॉर्ड करने के लिए दो डिजिटल वीडियो कैमरे और एक डिजिटल एसएलआर कैमरा का इस्तेमाल किया गया।
शॉक ट्यूब के बाहर खिड़की के पास स्थित MREL रेंजर HR हाई-स्पीड कैमरे ने 500 फ्रेम प्रति सेकंड पर परीक्षण को कैप्चर किया। खिड़की के केंद्र में विक्षेपण को मापने के लिए खिड़की के पास 20 kHz विक्षेपण लेजर रिकॉर्ड सेट करें।
चार ढांचे के घटकों का कुल नौ बार परीक्षण किया गया। यदि कांच खुलने से बाहर नहीं निकलता है, तो घटक को उच्च दबाव और प्रभाव के तहत फिर से जांचें। प्रत्येक मामले में, लक्ष्य दबाव और आवेग और कांच के विरूपण डेटा को रिकॉर्ड किया जाता है। फिर, प्रत्येक परीक्षण को AAMA 510-14 [विस्फोट खतरा शमन के लिए उत्सव प्रणाली स्वैच्छिक दिशानिर्देश] के अनुसार भी रेट किया जाता है।
जैसा कि ऊपर वर्णित है, चार फ्रेम असेंबलियों का परीक्षण तब तक किया गया जब तक कि ब्लास्ट पोर्ट के उद्घाटन से कांच को हटा नहीं दिया गया। पहले परीक्षण का लक्ष्य 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) की पल्स पर 69 kPa तक पहुंचना है। लागू भार के तहत, कांच की खिड़की टूट गई और फ्रेम से अलग हो गई। सदेव पॉइंट फिटिंग TSSA को टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से चिपका देती है। जब कठोर ग्लास टूट गया, तो लगभग 100 मिमी (4 इंच) के विक्षेपण के बाद ग्लास उद्घाटन से बाहर निकल गया।
लगातार बढ़ते लोड की स्थिति में, फ्रेम 2 का 3 बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव 69 kPa (10 psi) तक नहीं पहुंच गया, तब तक विफलता नहीं हुई। 44.3 kPa (6.42 psi) और 45.4 kPa (6.59 psi) के मापे गए दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेंगे। 62 kPa (9 psi) के मापे गए दबाव के तहत, कांच के विक्षेपण के कारण टूट-फूट हुई, जिससे कांच की खिड़की खुली रह गई। सभी TSSA सहायक उपकरण टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े हुए हैं, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।
निरंतर लोड बढ़ने की स्थिति में, फ्रेम 3 का दो बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव लक्ष्य 69 kPa (10 psi) तक नहीं पहुंच गया, तब तक विफलता नहीं हुई। 48.4 kPa (7.03) psi का मापा गया दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेगा। डेटा संग्रह विक्षेपण की अनुमति देने में विफल रहा, लेकिन वीडियो से दृश्य अवलोकन से पता चला कि फ्रेम 2 परीक्षण 3 और फ्रेम 4 परीक्षण 7 का विक्षेपण समान था। 64 kPa (9.28 psi) के माप दबाव के तहत, 190.5 मिमी (7.5″) पर मापा गया ग्लास का विक्षेपण टूटने के परिणामस्वरूप हुआ, जिससे कांच की खिड़की खुली रह गई। सभी TSSA सहायक उपकरण टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े हुए हैं, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।
लगातार बढ़ते लोड के साथ, फ्रेम 4 का 3 बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव दूसरी बार लक्ष्य 10 psi तक नहीं पहुंच गया, तब तक विफलता नहीं हुई। 46.8 kPa (6.79) और 64.9 kPa (9.42 psi) के मापे गए दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेंगे। परीक्षण #8 में, कांच को 100 मिमी (4 इंच) मोड़ने के लिए मापा गया था। यह उम्मीद की जाती है कि इस भार के कारण कांच टूट जाएगा, लेकिन अन्य डेटा बिंदु प्राप्त किए जा सकते हैं।
परीक्षण #9 में, 65.9 kPa (9.56 psi) के मापे गए दबाव ने कांच को 190.5 मिमी (7.5″) तक विक्षेपित कर दिया और कांच की खिड़की को खुले में छोड़कर टूट गया। सभी TSSA सहायक उपकरण चित्र 7 में दिखाए गए समान टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े हुए हैं। सभी मामलों में, सहायक उपकरण को बिना किसी स्पष्ट क्षति के स्टील फ्रेम से आसानी से हटाया जा सकता है।
प्रत्येक परीक्षण के लिए TSSA अपरिवर्तित रहता है। परीक्षण के बाद, जब कांच बरकरार रहता है, तो TSSA में कोई दृश्य परिवर्तन नहीं होता है। हाई-स्पीड वीडियो में कांच को स्पैन के मध्य बिंदु पर टूटते हुए और फिर खुले स्थान से बाहर निकलते हुए दिखाया गया है।
चित्र 8 और चित्र 9 में कांच की विफलता और कोई विफलता की तुलना से, यह ध्यान रखना दिलचस्प है कि कांच फ्रैक्चर मोड लगाव बिंदु से बहुत दूर होता है, जो इंगित करता है कि कांच का अनबंधित हिस्सा झुकने बिंदु पर पहुंच गया है, जो तेजी से आ रहा है कांच का भंगुर उपज बिंदु उस हिस्से के सापेक्ष है जो बंधा हुआ रहता है।
यह दर्शाता है कि परीक्षण के दौरान, इन भागों में टूटी हुई प्लेटें कतरनी बलों के तहत हिलने की संभावना है। इस सिद्धांत और इस अवलोकन को मिलाकर कि विफलता मोड चिपकने वाले इंटरफ़ेस पर कांच की मोटाई का भंगुर होना प्रतीत होता है, जैसे-जैसे निर्धारित भार बढ़ता है, कांच की मोटाई बढ़ाकर या अन्य तरीकों से विक्षेपण को नियंत्रित करके प्रदर्शन में सुधार किया जाना चाहिए।
फ़्रेम 4 का परीक्षण 8 परीक्षण सुविधा में एक सुखद आश्चर्य है। हालाँकि ग्लास इतना क्षतिग्रस्त नहीं है कि फ़्रेम का फिर से परीक्षण किया जा सके, TSSA और आस-पास की सीलिंग पट्टियाँ अभी भी इस बड़े भार को बनाए रख सकती हैं। TSSA सिस्टम ग्लास को सहारा देने के लिए चार 60 मिमी अटैचमेंट का उपयोग करता है। डिज़ाइन पवन भार लाइव और स्थायी भार हैं, दोनों 2.5 kPa (50 psf) पर हैं। यह एक मध्यम डिज़ाइन है, जिसमें आदर्श वास्तुशिल्प पारदर्शिता है, यह अत्यधिक उच्च भार प्रदर्शित करता है, और TSSA बरकरार रहता है।
यह अध्ययन यह निर्धारित करने के लिए किया गया था कि क्या ग्लास सिस्टम के चिपकने वाले आसंजन में सैंडब्लास्टिंग प्रदर्शन के लिए निम्न-स्तरीय आवश्यकताओं के संदर्भ में कुछ अंतर्निहित खतरे या दोष हैं। जाहिर है, एक साधारण 60 मिमी TSSA सहायक प्रणाली कांच के किनारे के पास स्थापित की जाती है और कांच टूटने तक प्रदर्शन करती है। जब कांच को टूटने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, तो TSSA एक व्यवहार्य कनेक्शन विधि है जो पारदर्शिता और खुलेपन के लिए इमारत की आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए एक निश्चित डिग्री की सुरक्षा प्रदान कर सकती है।
ASTM F2912-17 मानक के अनुसार, परीक्षण किए गए विंडो घटक C1 मानक स्तर पर H1 जोखिम स्तर तक पहुँच जाते हैं। अध्ययन में इस्तेमाल की गई Sadev R1006 सहायक वस्तु प्रभावित नहीं होती है।
इस अध्ययन में इस्तेमाल किया गया टेम्पर्ड ग्लास सिस्टम में "कमज़ोर कड़ी" है। एक बार ग्लास टूट जाने के बाद, TSSA और आस-पास की सीलिंग स्ट्रिप बड़ी मात्रा में ग्लास को बरकरार नहीं रख पाती, क्योंकि सिलिकॉन सामग्री पर थोड़ी मात्रा में ग्लास के टुकड़े रह जाते हैं।
डिजाइन और प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, TSSA चिपकने वाला सिस्टम विस्फोटक प्रदर्शन संकेतकों के प्रारंभिक स्तर पर विस्फोटक-ग्रेड मुखौटा घटकों में उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करने के लिए सिद्ध हुआ है, जिसे उद्योग द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है। परीक्षण किए गए मुखौटे से पता चलता है कि जब विस्फोट का खतरा 41.4 kPa (6 psi) और 69 kPa (10 psi) के बीच होता है, तो खतरे के स्तर पर प्रदर्शन काफी अलग होता है।
हालांकि, यह महत्वपूर्ण है कि खतरे के वर्गीकरण में अंतर चिपकने वाली विफलता के कारण नहीं है जैसा कि खतरे की सीमाओं के बीच चिपकने वाले और कांच के टुकड़ों की एकजुट विफलता मोड द्वारा इंगित किया गया है। अवलोकनों के अनुसार, झुकने और लगाव के इंटरफेस पर बढ़ी हुई कतरनी प्रतिक्रिया के कारण भंगुरता को रोकने के लिए विक्षेपण को कम करने के लिए कांच के आकार को उचित रूप से समायोजित किया जाता है, जो प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण कारक प्रतीत होता है।
भविष्य के डिजाइन, कांच की मोटाई बढ़ाकर, किनारे के सापेक्ष बिंदु की स्थिति को स्थिर करके, तथा चिपकाने वाले पदार्थ के संपर्क व्यास को बढ़ाकर, उच्च भार के तहत खतरे के स्तर को कम करने में सक्षम हो सकते हैं।
[1] एएसटीएम एफ2912-17 मानक ग्लास फाइबर विनिर्देश, उच्च ऊंचाई भार के अधीन ग्लास और ग्लास सिस्टम, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉन्श्यूकेन, पेंसिल्वेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] हिलियार्ड, जेआर, पेरिस, सीजे और पीटरसन, सीओ, जूनियर, "स्ट्रक्चरल सीलेंट ग्लास, ग्लास सिस्टम के लिए सीलेंट टेक्नोलॉजी", एएसटीएम एसटीपी 638, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉन्श्यूकेन, पेंसिल्वेनिया, 1977, पृ. 67- 99 पृष्ठ। [3] ज़र्गामी, एम.एस., टी.ए., श्वार्टज़, और ग्लैडस्टोन, एम., "स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास का भूकंपीय प्रदर्शन", बिल्डिंग सीलिंग, सीलेंट, ग्लास और वॉटरप्रूफ़ टेक्नोलॉजी, वॉल्यूम 1. 6. एएसटीएम एसटीपी 1286, जेसी मायर्स, संपादक, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉनशोकेन, पेंसिल्वेनिया, 1996, पृष्ठ 46-59. [4] कार्बरी, एल.डी., "सिलिकॉन स्ट्रक्चरल ग्लास विंडो सिस्टम की स्थायित्व और प्रदर्शन की समीक्षा", ग्लास परफ़ॉर्मेंस डे, टैम्पियर फ़िनलैंड, जून 2007, कॉन्फ़्रेंस कार्यवाही, पृष्ठ 190-193. [5] श्मिट, सीएम, शोनेहर, डब्ल्यूजे, कार्बरी एलडी, और ताकिश, एमएस, "सिलिकॉन स्ट्रक्चरल चिपकने का प्रदर्शन", ग्लास सिस्टम विज्ञान और प्रौद्योगिकी, एएसटीएम एसटीपी1054, सीजे यूनिवर्सिटी ऑफ पेरिस, अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स, फिलाडेल्फिया, 1989 वर्ष, पीपी. 22-45 [6] वुल्फ, एटी, सिट्टे, एस., ब्रासेर, एम., जे. और कार्बरी एल. डी, "ग्लेज़िंग डिस्पेंसिंग (टीएसएसए) को ठीक करने के लिए पारदर्शी स्ट्रक्चरल सिलिकॉन चिपकने वाला स्टील के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व का प्रारंभिक मूल्यांकन", चौथा अंतर्राष्ट्रीय स्थायित्व संगोष्ठी "निर्माण सीलेंट और चिपकने वाले", एएसटीएम इंटरनेशनल मैगज़ीन, ऑनलाइन प्रकाशित, अगस्त 2011 www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] क्लिफ्ट, सी., हटली, पी., कार्बरी, एल.डी., पारदर्शी संरचना सिलिकॉन चिपकने वाला, ग्लास प्रदर्शन दिवस, टैम्पियर, फिनलैंड, जून 2011, बैठक की कार्यवाही, पृष्ठ 650-653। [8] क्लिफ्ट, सी., कार्बरी, एलडी, हटली, पी., किम्बरलेन, जे., "न्यू जेनरेशन स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास" फेकाडे डिजाइन एंड इंजीनियरिंग जर्नल 2 (2014) 137–161, डीओआई 10.3233 / एफडीई-150020 [9] केनेथ यारोश, एंड्रियास टी. वुल्फ, और सिगर्ड सिट्टे "उच्च चलती दरों पर बुलेटप्रूफ खिड़कियों और पर्दे की दीवारों के डिजाइन में सिलिकॉन रबर सीलेंट का आकलन", एएसटीएम इंटरनेशनल मैगज़ीन, अंक 1. 6. पेपर नंबर 2, आईडी JAI101953 [10] एएसटीएम सी1135-15, स्ट्रक्चरल सीलेंट के तन्य आसंजन प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मानक परीक्षण विधि, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉनशोकेन, पेंसिल्वेनिया, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] मॉर्गन, टी., "विस्फोट रोधी बोल्ट-फिक्स्ड ग्लास में प्रगति", ग्लास प्रदर्शन दिवस, जून 2103, मीटिंग मिनट्स, पृ. 181-182 [12] एएसटीएम एफ1642 / एफ1642एम-17 उच्च वायु भार के अधीन ग्लास और ग्लास प्रणालियों के लिए मानक परीक्षण विधि, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉनशोकेन, पेंसिल्वेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] वेडिंग, विलियम चाड और ब्रैडेन टी. लुस्क. "विस्फोटक भार के प्रति विस्फोटक रोधी ग्लास प्रणालियों की प्रतिक्रिया निर्धारित करने की एक नई विधि।" मेट्रिक 45.6 (2012): 1471-1479 [14] “वर्टिकल विंडो सिस्टम के विस्फोट खतरे को कम करने के लिए स्वैच्छिक दिशानिर्देश” AAMA 510-14.