इस वास्तुशिल्पीय आवश्यकता को पूरा करने वाले पॉइंट-फिक्स्ड ग्लास सिस्टम विशेष रूप से भूतल प्रवेश द्वारों या सार्वजनिक क्षेत्रों में लोकप्रिय हैं। हाल की तकनीकी प्रगति ने इन बड़े प्यूमिस को सहायक उपकरणों से जोड़ने के लिए अति-उच्च-शक्ति वाले चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग को संभव बनाया है, बिना कांच में छेद किए।
ज़मीन की विशिष्ट स्थिति इस संभावना को बढ़ा देती है कि सिस्टम को इमारत में रहने वालों के लिए एक सुरक्षात्मक परत के रूप में काम करना होगा, और यह आवश्यकता सामान्य पवन भार आवश्यकताओं से कहीं ज़्यादा है। ड्रिलिंग के लिए पॉइंट फिक्सिंग सिस्टम पर कुछ परीक्षण किए गए हैं, लेकिन बॉन्डिंग विधि पर नहीं।
इस लेख का उद्देश्य एक विस्फोटक आवेश वाली शॉक ट्यूब का उपयोग करके एक विस्फोट का अनुकरण करने हेतु एक सिमुलेशन परीक्षण रिकॉर्ड करना है ताकि एक बंधित पारदर्शी घटक पर विस्फोटक भार के प्रभाव का अनुकरण किया जा सके। इन चरों में ASTM F2912 [1] द्वारा परिभाषित विस्फोट भार शामिल है, जो एक पतली प्लेट पर SGP आयनोमर सैंडविच के साथ किया जाता है। यह शोध पहली बार है कि यह बड़े पैमाने पर परीक्षण और वास्तुशिल्प डिज़ाइन के लिए संभावित विस्फोटक प्रदर्शन को माप सकता है। 1524 x 1524 मिमी (60 इंच x 60 इंच) माप वाली एक काँच की प्लेट पर 60 मिमी (2.36 इंच) व्यास वाली चार TSSA फिटिंग लगाएँ।
48.3 kPa (7 psi) या उससे कम दबाव पर लोड किए गए चार घटकों ने TSSA और काँच को कोई नुकसान या प्रभावित नहीं किया। पाँच घटकों को 62 kPa (9 psi) से अधिक दबाव में लोड किया गया, और पाँच में से चार घटकों में काँच टूटा हुआ दिखा, जिससे काँच छेद से हट गया। सभी मामलों में, TSSA धातु की फिटिंग से जुड़ा रहा, और कोई खराबी, आसंजन या बंधन नहीं पाया गया। परीक्षण से पता चला है कि, AAMA 510-14 की आवश्यकताओं के अनुसार, परीक्षित TSSA डिज़ाइन 48.3 kPa (7 psi) या उससे कम भार पर एक प्रभावी सुरक्षा प्रणाली प्रदान कर सकता है। यहाँ उत्पन्न डेटा का उपयोग TSSA प्रणाली को निर्दिष्ट भार के अनुरूप डिज़ाइन करने के लिए किया जा सकता है।
जॉन किम्बरलेन (जॉन किम्बरलेन) डॉव कॉर्निंग के उच्च-प्रदर्शन सिलिकॉन के उन्नत अनुप्रयोग विशेषज्ञ हैं। लॉरेंस डी. कार्बारी (लॉरेंस डी. कार्बारी) डॉव कॉर्निंग के उच्च-प्रदर्शन निर्माण उद्योग के वैज्ञानिक हैं और डॉव कॉर्निंग सिलिकॉन और एएसटीएम के शोधकर्ता भी हैं।
आधुनिक इमारतों के सौंदर्य और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए लगभग 50 वर्षों से कांच के पैनलों के संरचनात्मक सिलिकॉन अटैचमेंट का उपयोग किया जा रहा है [2] [3] [4] [5]। इस फिक्सिंग विधि से उच्च पारदर्शिता वाली चिकनी, सतत बाहरी दीवार बनाई जा सकती है। वास्तुकला में पारदर्शिता बढ़ाने की चाहत ने केबल मेश दीवारों और बोल्ट-समर्थित बाहरी दीवारों के विकास और उपयोग को जन्म दिया है। वास्तुकला की दृष्टि से चुनौतीपूर्ण ऐतिहासिक इमारतों में आज की आधुनिक तकनीक का उपयोग किया जाएगा और उन्हें स्थानीय भवन एवं सुरक्षा संहिताओं और मानकों का पालन करना होगा।
पारदर्शी संरचनात्मक सिलिकॉन चिपकने वाले (TSSA) का अध्ययन किया गया है, और कांच को छेद करने के बजाय बोल्ट फिक्सिंग भागों से सहारा देने की एक विधि प्रस्तावित की गई है [6] [7]। मज़बूती, आसंजन और टिकाऊपन वाली पारदर्शी गोंद तकनीक में कई भौतिक गुण होते हैं जो पर्दे की दीवार के डिज़ाइनरों को कनेक्शन प्रणाली को एक अनोखे और नए तरीके से डिज़ाइन करने की अनुमति देते हैं।
गोल, आयताकार और त्रिकोणीय आकार के सहायक उपकरण जो सौंदर्य और संरचनात्मक प्रदर्शन के अनुरूप हों, डिज़ाइन करना आसान है। TSSA को आटोक्लेव में संसाधित लैमिनेटेड ग्लास के साथ ठीक किया जाता है। आटोक्लेव चक्र से सामग्री निकालने के बाद, 100% सत्यापन परीक्षण पूरा किया जा सकता है। गुणवत्ता आश्वासन का यह लाभ TSSA के लिए अद्वितीय है क्योंकि यह असेंबली की संरचनात्मक अखंडता पर तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है।
पारंपरिक संरचनात्मक सिलिकॉन पदार्थों के प्रभाव प्रतिरोध [8] और आघात अवशोषण प्रभाव का अध्ययन किया गया है [9]। वुल्फ एट अल. ने स्टटगार्ट विश्वविद्यालय द्वारा उत्पन्न आँकड़े प्रदान किए। ये आँकड़े दर्शाते हैं कि, ASTM C1135 में निर्दिष्ट अर्ध-स्थैतिक विकृति दर की तुलना में, संरचनात्मक सिलिकॉन पदार्थ की तन्य शक्ति 5 मीटर/सेकंड (197 इंच/सेकंड) की अंतिम विकृति दर पर है। शक्ति और दीर्घीकरण में वृद्धि होती है। यह विकृति और भौतिक गुणों के बीच संबंध को दर्शाता है।
चूँकि TSSA एक अत्यधिक प्रत्यास्थ पदार्थ है जिसका मापांक और सामर्थ्य संरचनात्मक सिलिकॉन से अधिक है, इसलिए इसके सामान्य प्रदर्शन के समान रहने की उम्मीद है। हालाँकि उच्च विकृति दर वाले प्रयोगशाला परीक्षण नहीं किए गए हैं, फिर भी यह उम्मीद की जा सकती है कि विस्फोट में उच्च विकृति दर का सामर्थ्य पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।
बोल्ट वाले काँच का परीक्षण किया जा चुका है, यह विस्फोट शमन मानकों [11] को पूरा करता है, और इसे 2013 के काँच प्रदर्शन दिवस में प्रदर्शित किया गया था। दृश्य परिणाम काँच के टूटने के बाद उसे यांत्रिक रूप से ठीक करने के लाभों को स्पष्ट रूप से दर्शाते हैं। शुद्ध चिपकने वाले जुड़ाव वाले सिस्टम के लिए, यह एक चुनौती होगी।
फ्रेम अमेरिकी मानक स्टील चैनल से बना है जिसका आयाम 151 मिमी गहराई x 48.8 मिमी चौड़ाई x 5.08 मिमी वेब मोटाई (6" x 1.92" x 0.20") है, जिसे आमतौर पर C 6" x 8.2# स्लॉट कहा जाता है। C चैनलों को कोनों पर एक साथ वेल्डेड किया जाता है, और कोनों पर 9 मिमी (0.375 इंच) मोटा त्रिकोणीय खंड वेल्डेड किया जाता है, जो फ्रेम की सतह से पीछे की ओर सेट होता है। प्लेट में 18 मिमी (0.71") का छेद ड्रिल किया गया था ताकि 14 मिमी (0.55") व्यास वाला बोल्ट आसानी से उसमें डाला जा सके।
60 मिमी (2.36 इंच) व्यास वाली TSSA धातु की फिटिंग प्रत्येक कोने से 50 मिमी (2 इंच) की दूरी पर होती हैं। प्रत्येक काँच के टुकड़े पर चार फिटिंग लगाएँ ताकि सब कुछ सममित हो। TSSA की अनूठी विशेषता यह है कि इसे काँच के किनारे के पास लगाया जा सकता है। काँच में यांत्रिक फिक्सिंग के लिए ड्रिलिंग सहायक उपकरणों के किनारे से शुरू होने वाले विशिष्ट आयाम होते हैं, जिन्हें डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए और टेम्परिंग से पहले ड्रिल किया जाना चाहिए।
किनारे के पास का आकार तैयार प्रणाली की पारदर्शिता में सुधार करता है, और साथ ही, सामान्य स्टार जॉइंट पर कम टॉर्क के कारण स्टार जॉइंट के आसंजन को कम करता है। इस परियोजना के लिए चुना गया ग्लास दो 6 मिमी (1/4″) टेम्पर्ड पारदर्शी 1524 मिमी x 1524 मिमी (5′x 5′) परतों का है, जो सेंट्री ग्लास प्लस (SGP) आयनोमर इंटरमीडिएट फिल्म 1.52 मिमी (0.060″) से लैमिनेटेड है।
1 मिमी (0.040 इंच) मोटी TSSA डिस्क को 60 मिमी (2.36 इंच) व्यास वाले प्राइम्ड स्टेनलेस स्टील फिटिंग पर लगाया जाता है। प्राइमर को स्टेनलेस स्टील के आसंजन के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह एक विलायक में सिलेन और टाइटेनेट का मिश्रण है। धातु की डिस्क को काँच पर 0.7 MPa (100 psi) के मापे गए बल से एक मिनट तक दबाया जाता है ताकि गीलापन और संपर्क स्थापित हो सके। घटकों को एक आटोक्लेव में रखें जिसका तापमान 11.9 बार (175 psi) और 133 डिग्री सेल्सियस (272 डिग्री फ़ारेनहाइट) हो ताकि TSSA आटोक्लेव में क्योरिंग और बॉन्डिंग के लिए आवश्यक 30 मिनट के सोखने के समय तक पहुँच सके।
आटोक्लेव पूरा होने और ठंडा होने के बाद, प्रत्येक TSSA फिटिंग का निरीक्षण करें और फिर उसे 55Nm (40.6 फुट पाउंड) तक कसें ताकि 1.3 MPa (190 psi) का मानक भार दिखाई दे। TSSA के लिए सहायक उपकरण Sadev द्वारा प्रदान किए जाते हैं और इन्हें R1006 TSSA सहायक उपकरण के रूप में पहचाना जाता है।
सहायक उपकरण के मुख्य भाग को काँच पर लगे क्योरिंग डिस्क से जोड़ें और उसे स्टील फ्रेम में नीचे करें। नटों को बोल्टों पर इस प्रकार समायोजित और लगाएँ कि बाहरी काँच स्टील फ्रेम के बाहरी भाग के साथ समतल हो जाए। काँच की परिधि के चारों ओर 13 मिमी x 13 मिमी (1/2″ x 1/2”) के जोड़ को सिलिकॉन की दो-भाग वाली संरचना से सील कर दें ताकि अगले दिन दबाव भार परीक्षण शुरू किया जा सके।
यह परीक्षण केंटकी विश्वविद्यालय के विस्फोटक अनुसंधान प्रयोगशाला में एक शॉक ट्यूब का उपयोग करके किया गया था। यह शॉक अवशोषित करने वाली ट्यूब एक प्रबलित स्टील बॉडी से बनी होती है, जिस पर 3.7 मीटर x 3.7 मीटर तक की इकाइयाँ स्थापित की जा सकती हैं।
विस्फोट घटना के सकारात्मक और नकारात्मक चरणों का अनुकरण करने के लिए, विस्फोट नली की लंबाई के साथ विस्फोटक रखकर प्रभाव नली को संचालित किया जाता है [12] [13]। चित्र 4 में दिखाए अनुसार, परीक्षण के लिए पूरे कांच और स्टील फ्रेम असेंबली को शॉक-अवशोषक नली में रखें।
शॉक ट्यूब के अंदर चार प्रेशर सेंसर लगे हैं, ताकि प्रेशर और पल्स को सटीक रूप से मापा जा सके। परीक्षण को रिकॉर्ड करने के लिए दो डिजिटल वीडियो कैमरों और एक डिजिटल एसएलआर कैमरे का इस्तेमाल किया गया।
शॉक ट्यूब के बाहर खिड़की के पास लगे एमआरईएल रेंजर एचआर हाई-स्पीड कैमरे ने 500 फ्रेम प्रति सेकंड की गति से परीक्षण को रिकॉर्ड किया। खिड़की के केंद्र में विक्षेपण को मापने के लिए खिड़की के पास 20 किलोहर्ट्ज़ विक्षेपण लेज़र रिकॉर्ड सेट करें।
चारों ढाँचे के घटकों का कुल नौ बार परीक्षण किया गया। यदि काँच छिद्र से बाहर नहीं निकलता है, तो घटक का उच्च दाब और आघात पर पुनः परीक्षण करें। प्रत्येक मामले में, लक्षित दाब, आवेग और काँच के विरूपण के आँकड़े दर्ज किए जाते हैं। फिर, प्रत्येक परीक्षण को AAMA 510-14 [विस्फोट जोखिम न्यूनीकरण हेतु उत्सव प्रणाली स्वैच्छिक दिशानिर्देश] के अनुसार भी मूल्यांकन किया जाता है।
जैसा कि ऊपर बताया गया है, चार फ्रेम असेंबलियों का परीक्षण तब तक किया गया जब तक कि ब्लास्ट पोर्ट के द्वार से काँच हटा नहीं दिया गया। पहले परीक्षण का लक्ष्य 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) के स्पंद पर 69 kPa तक पहुँचना है। लगाए गए भार के कारण, काँच की खिड़की टूट गई और फ्रेम से अलग हो गई। सदेव पॉइंट फिटिंग्स TSSA को टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से चिपका देती हैं। जब कठोर ग्लास टूट गया, तो लगभग 100 मिमी (4 इंच) के विक्षेपण के बाद काँच द्वार से बाहर निकल गया।
निरंतर बढ़ते भार की स्थिति में, फ्रेम 2 का 3 बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव 69 kPa (10 psi) तक नहीं पहुँच गया, तब तक कोई खराबी नहीं हुई। 44.3 kPa (6.42 psi) और 45.4 kPa (6.59 psi) के मापे गए दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेंगे। 62 kPa (9 psi) के मापे गए दबाव में, काँच के विक्षेपण के कारण टूट-फूट हुई, जिससे काँच की खिड़की खुली रह गई। सभी TSSA सहायक उपकरण टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े होते हैं, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।
निरंतर बढ़ते भार की स्थिति में, फ्रेम 3 का दो बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव लक्ष्य 69 kPa (10 psi) तक नहीं पहुँच गया, तब तक विफलता नहीं हुई। 48.4 kPa (7.03) psi का मापा गया दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेगा। डेटा संग्रह विक्षेपण की अनुमति देने में विफल रहा, लेकिन वीडियो से दृश्य अवलोकन से पता चला कि फ्रेम 2 परीक्षण 3 और फ्रेम 4 परीक्षण 7 का विक्षेपण समान था। 64 kPa (9.28 psi) के माप दबाव के तहत, 190.5 मिमी (7.5″) पर मापा गया कांच का विक्षेपण टूटने के परिणामस्वरूप हुआ, जिससे कांच की खिड़की खुली रह गई। सभी TSSA सहायक उपकरण टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े हुए हैं, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।
लगातार बढ़ते भार के साथ, फ्रेम 4 का 3 बार परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि जब तक दबाव दूसरी बार लक्ष्य 10 psi तक नहीं पहुँच गया, तब तक कोई खराबी नहीं हुई। 46.8 kPa (6.79) और 64.9 kPa (9.42 psi) के मापे गए दबाव घटक की अखंडता को प्रभावित नहीं करेंगे। परीक्षण #8 में, काँच को 100 मिमी (4 इंच) तक मुड़ने के लिए मापा गया। यह अनुमान है कि इस भार के कारण काँच टूट जाएगा, लेकिन अन्य आँकड़े प्राप्त किए जा सकते हैं।
परीक्षण #9 में, 65.9 kPa (9.56 psi) के मापे गए दबाव ने काँच को 190.5 मिमी (7.5″) तक विक्षेपित कर दिया और टूट गया, जिससे काँच की खिड़की खुली रह गई। सभी TSSA सहायक उपकरण चित्र 7 में दिखाए गए समान टूटे हुए टेम्पर्ड ग्लास से जुड़े हैं। सभी मामलों में, सहायक उपकरणों को बिना किसी स्पष्ट क्षति के स्टील फ्रेम से आसानी से हटाया जा सकता है।
प्रत्येक परीक्षण के लिए TSSA अपरिवर्तित रहता है। परीक्षण के बाद, जब काँच बरकरार रहता है, तो TSSA में कोई दृश्य परिवर्तन नहीं होता है। उच्च गति वाले वीडियो में काँच को स्पैन के मध्य बिंदु पर टूटते और फिर खुले स्थान से बाहर निकलते हुए दिखाया गया है।
चित्र 8 और चित्र 9 में ग्लास विफलता और कोई विफलता की तुलना से, यह ध्यान रखना दिलचस्प है कि ग्लास फ्रैक्चर मोड अनुलग्नक बिंदु से बहुत दूर होता है, जो इंगित करता है कि ग्लास का अनबॉन्डेड हिस्सा झुकने बिंदु तक पहुंच गया है, जो तेजी से आ रहा है ग्लास का भंगुर उपज बिंदु उस हिस्से के सापेक्ष है जो जुड़ा हुआ रहता है।
यह दर्शाता है कि परीक्षण के दौरान, इन भागों में टूटी हुई प्लेटें अपरूपण बलों के प्रभाव में गति कर सकती हैं। इस सिद्धांत और इस अवलोकन को ध्यान में रखते हुए कि विफलता का कारण आसंजक अंतरापृष्ठ पर काँच की मोटाई का भंगुर होना प्रतीत होता है, निर्धारित भार बढ़ने पर, काँच की मोटाई बढ़ाकर या अन्य तरीकों से विक्षेपण को नियंत्रित करके प्रदर्शन में सुधार किया जाना चाहिए।
फ़्रेम 4 का परीक्षण 8 परीक्षण केंद्र में एक सुखद आश्चर्य है। हालाँकि काँच इतना क्षतिग्रस्त नहीं है कि फ़्रेम का दोबारा परीक्षण किया जा सके, TSSA और आसपास की सीलिंग पट्टियाँ अभी भी इस बड़े भार को सहन कर सकती हैं। TSSA प्रणाली काँच को सहारा देने के लिए चार 60 मिमी अटैचमेंट का उपयोग करती है। डिज़ाइन में पवन भार सक्रिय और स्थायी भार हैं, दोनों 2.5 kPa (50 psf) पर। यह एक मध्यम डिज़ाइन है, जिसमें आदर्श वास्तुशिल्प पारदर्शिता है, यह अत्यधिक उच्च भार प्रदर्शित करता है, और TSSA बरकरार रहता है।
यह अध्ययन यह निर्धारित करने के लिए किया गया था कि क्या कांच प्रणाली के चिपकने वाले आसंजन में सैंडब्लास्टिंग प्रदर्शन की निम्न-स्तरीय आवश्यकताओं के संदर्भ में कुछ अंतर्निहित खतरे या दोष हैं। स्पष्ट रूप से, एक साधारण 60 मिमी TSSA सहायक प्रणाली कांच के किनारे के पास स्थापित की जाती है और कांच के टूटने तक इसका प्रदर्शन अच्छा रहता है। जब कांच को टूटने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, तो TSSA एक व्यवहार्य कनेक्शन विधि है जो भवन की पारदर्शिता और खुलेपन की आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए एक निश्चित स्तर की सुरक्षा प्रदान कर सकती है।
ASTM F2912-17 मानक के अनुसार, परीक्षण किए गए विंडो घटक C1 मानक स्तर पर H1 जोखिम स्तर तक पहुँच जाते हैं। अध्ययन में प्रयुक्त Sadev R1006 सहायक उपकरण प्रभावित नहीं होता है।
इस अध्ययन में इस्तेमाल किया गया टेम्पर्ड ग्लास इस प्रणाली की "कमज़ोर कड़ी" है। एक बार ग्लास टूट जाने पर, TSSA और आसपास की सीलिंग स्ट्रिप ज़्यादा मात्रा में ग्लास को रोक नहीं पाती, क्योंकि सिलिकॉन सामग्री पर थोड़ी मात्रा में ग्लास के टुकड़े रह जाते हैं।
डिज़ाइन और प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, TSSA चिपकने वाला सिस्टम विस्फोटक-ग्रेड वाले अग्रभाग घटकों में विस्फोटक प्रदर्शन संकेतकों के प्रारंभिक स्तर पर उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करने में सिद्ध हुआ है, जिसे उद्योग द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है। परीक्षण किए गए अग्रभाग से पता चलता है कि जब विस्फोट का खतरा 41.4 kPa (6 psi) और 69 kPa (10 psi) के बीच होता है, तो खतरे के स्तर पर प्रदर्शन में उल्लेखनीय अंतर होता है।
हालाँकि, यह महत्वपूर्ण है कि खतरे के वर्गीकरण में अंतर चिपकने वाले पदार्थ की विफलता के कारण न हो, जैसा कि खतरे की सीमाओं के बीच चिपकने वाले पदार्थ और काँच के टुकड़ों की संसंजक विफलता मोड द्वारा दर्शाया गया है। प्रेक्षणों के अनुसार, झुकने और जुड़ने के अंतरापृष्ठ पर बढ़ी हुई अपरूपण प्रतिक्रिया के कारण भंगुरता को रोकने के लिए विक्षेपण को न्यूनतम करने हेतु काँच के आकार को उचित रूप से समायोजित किया जाता है, जो प्रदर्शन में एक प्रमुख कारक प्रतीत होता है।
भविष्य के डिजाइन, कांच की मोटाई बढ़ाकर, किनारे के सापेक्ष बिंदु की स्थिति को स्थिर करके, तथा चिपकाने वाले पदार्थ के संपर्क व्यास को बढ़ाकर, उच्च भार के तहत खतरे के स्तर को कम करने में सक्षम हो सकते हैं।
[1] एएसटीएम एफ2912-17 मानक ग्लास फाइबर विनिर्देश, उच्च ऊंचाई भार के अधीन ग्लास और ग्लास सिस्टम, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉन्शॉकन, पेंसिल्वेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] हिलियार्ड, जेआर, पेरिस, सीजे और पीटरसन, सीओ, जूनियर, "स्ट्रक्चरल सीलेंट ग्लास, ग्लास सिस्टम के लिए सीलेंट टेक्नोलॉजी", एएसटीएम एसटीपी 638, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉन्शॉकन, पेंसिल्वेनिया, 1977, पृ. 67-99 पृष्ठ। [3] ज़र्गामी, एमएस, टीए, श्वार्टज़, और ग्लैडस्टोन, एम., "स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास का भूकंपीय प्रदर्शन", बिल्डिंग सीलिंग, सीलेंट, ग्लास और वाटरप्रूफ़ टेक्नोलॉजी, खंड 1। 6. एएसटीएम एसटीपी 1286, जेसी मायर्स, संपादक, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेंसिल्वेनिया, 1996, पृष्ठ 46-59। [4] कार्बरी, एलडी, "सिलिकॉन स्ट्रक्चरल ग्लास विंडो सिस्टम्स की स्थायित्व और प्रदर्शन की समीक्षा", ग्लास परफॉर्मेंस डे, टैम्पियर फ़िनलैंड, जून 2007, सम्मेलन कार्यवाही, पृष्ठ 190-193। [5] श्मिट, सीएम, शोनेहर, डब्ल्यूजे, कार्बरी एलडी, और ताकिश, एमएस, "सिलिकॉन स्ट्रक्चरल चिपकने का प्रदर्शन", ग्लास सिस्टम विज्ञान और प्रौद्योगिकी, एएसटीएम एसटीपी1054, सीजे यूनिवर्सिटी ऑफ पेरिस, अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स, फिलाडेल्फिया, 1989 वर्ष, पीपी. 22-45 [6] वुल्फ, एटी, सिट्टे, एस., ब्रासेर, एम., जे. और कार्बरी एल. डी, "ग्लेज़िंग डिस्पेंसिंग (टीएसएसए) को ठीक करने के लिए पारदर्शी स्ट्रक्चरल सिलिकॉन चिपकने वाला, स्टील के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व का प्रारंभिक मूल्यांकन", चौथा अंतर्राष्ट्रीय स्थायित्व संगोष्ठी "निर्माण सीलेंट और चिपकने वाले", एएसटीएम इंटरनेशनल मैगज़ीन, ऑनलाइन प्रकाशित, अगस्त 2011, वॉल्यूम 8, अंक 10 (11 नवंबर 2011 महीना), जेएआई 104084, www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] क्लिफ्ट, सी., हटली, पी., कार्बरी, एल.डी., पारदर्शी संरचना सिलिकॉन चिपकने वाला, ग्लास प्रदर्शन दिवस, टाम्परे, फिनलैंड, जून 2011, बैठक की कार्यवाही, पृष्ठ 650-653। [8] क्लिफ्ट, सी., कार्बरी, एलडी, हटली, पी., किम्बरलेन, जे., "न्यू जेनरेशन स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास" फेकाडे डिजाइन एंड इंजीनियरिंग जर्नल 2 (2014) 137-161, डीओआई 10.3233 / एफडीई-150020 [9] केनेथ यारोश, एंड्रियास टी. वुल्फ, और सिगर्ड सिट्टे "उच्च गति पर बुलेटप्रूफ खिड़कियों और पर्दे की दीवारों के डिजाइन में सिलिकॉन रबर सीलेंट का आकलन", एएसटीएम इंटरनेशनल मैगज़ीन, अंक 1. 6. पेपर नंबर 2, आईडी JAI101953 [10] एएसटीएम सी1135-15, स्ट्रक्चरल सीलेंट के तन्य आसंजन प्रदर्शन का निर्धारण करने के लिए मानक परीक्षण विधि, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉनशोहॉकेन, पेंसिल्वेनिया, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] मॉर्गन, टी., "विस्फोट-रोधी बोल्ट-फिक्स्ड ग्लास में प्रगति", ग्लास प्रदर्शन दिवस, जून 2103, मीटिंग मिनट, पृ. 181-182 [12] एएसटीएम एफ1642 / एफ1642एम-17 उच्च वायु भार के अधीन ग्लास और ग्लास प्रणालियों के लिए मानक परीक्षण विधि, एएसटीएम इंटरनेशनल, वेस्ट कॉनशोकेन, पेंसिल्वेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] वेडिंग, विलियम चाड और ब्रैडेन टी. लुस्क. "विस्फोटक भार के प्रति विस्फोटक-रोधी ग्लास प्रणालियों की प्रतिक्रिया निर्धारित करने की एक नई विधि।" मेट्रिक 45.6 (2012): 1471-1479 [14] “वर्टिकल विंडो सिस्टम के विस्फोट के खतरे को कम करने के लिए स्वैच्छिक दिशानिर्देश” एएएमए 510-14।