ഈ വാസ്തുവിദ്യാ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്ന പോയിൻ്റ്-ഫിക്‌സ്ഡ് ഗ്ലാസ് സംവിധാനങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് പ്രവേശന കവാടങ്ങളിലോ പൊതുസ്ഥലങ്ങളിലോ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്.സമീപകാല സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഗ്ലാസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ ഈ വലിയ പ്യൂമിസുകൾ ആക്സസറികളിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് പശകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചു.
സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ലൊക്കേഷൻ, കെട്ടിട നിവാസികൾക്ക് സിസ്റ്റം ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഈ ആവശ്യകത സാധാരണ കാറ്റ് ലോഡ് ആവശ്യകതകളെ കവിയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കവിയുന്നു.ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള പോയിൻ്റ് ഫിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചില പരിശോധനകൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ബോണ്ടിംഗ് രീതിയിലല്ല.
ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശം, ഒരു ബോണ്ടഡ് സുതാര്യമായ ഘടകത്തിൽ ഒരു സ്ഫോടനാത്മക ലോഡിൻ്റെ ആഘാതം അനുകരിക്കാൻ ഒരു സ്ഫോടനത്തെ അനുകരിക്കാൻ സ്ഫോടനാത്മക ചാർജുകളുള്ള ഒരു ഷോക്ക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ഈ വേരിയബിളുകളിൽ ASTM F2912 [1] നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഫോടന ലോഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് SGP അയണോമർ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റിൽ നടത്തുന്നു.വലിയ തോതിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും വാസ്തുവിദ്യാ രൂപകല്പനയ്ക്കും സാധ്യമായ സ്ഫോടനാത്മക പ്രകടനം അളക്കാൻ കഴിയുന്ന ആദ്യ ഗവേഷണമാണിത്.1524 x 1524 mm (60 ഇഞ്ച് x 60 ഇഞ്ച്) വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് 60 mm (2.36 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള നാല് TSSA ഫിറ്റിംഗുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക.
48.3 kPa (7 psi) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള നാല് ഘടകങ്ങൾ TSSA, ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്തില്ല.അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ 62 kPa (9 psi) ന് മുകളിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്തു, അഞ്ച് ഘടകങ്ങളിൽ നാലെണ്ണം ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നത് കാണിച്ചു, ഇത് ഗ്ലാസ് തുറക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മാറാൻ കാരണമായി.എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, TSSA മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ തകരാർ, അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ കണ്ടെത്തിയില്ല.AAMA 510-14 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, പരീക്ഷിച്ച TSSA രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് 48.3 kPa (7 psi) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള ഒരു ലോഡിന് കീഴിൽ ഫലപ്രദമായ സുരക്ഷാ സംവിധാനം നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഇവിടെ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഡാറ്റ, നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി TSSA സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഡൗ കോർണിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കണുകളുടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ധനാണ് ജോൺ കിംബർലെയ്ൻ (ജോൺ കിംബർലെയ്ൻ).ലോറൻസ് ഡി. കാർബറി (ലോറൻസ് ഡി. കാർബറി) ഒരു ഡൗ കോർണിംഗ് സിലിക്കണും എഎസ്ടിഎം ഗവേഷകനുമായ ഡൗ കോർണിംഗ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായ ശാസ്ത്രജ്ഞനാണ്.
ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ [2] [3] [4] [5] സൗന്ദര്യാത്മകതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഏകദേശം 50 വർഷമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.ഫിക്സിംഗ് രീതി ഉയർന്ന സുതാര്യതയോടെ സുഗമമായ തുടർച്ചയായ ബാഹ്യ മതിൽ ഉണ്ടാക്കാം.വാസ്തുവിദ്യയിൽ സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം കേബിൾ മെഷ് മതിലുകളുടെയും ബോൾട്ട് പിന്തുണയുള്ള ബാഹ്യ മതിലുകളുടെയും വികസനത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും കാരണമായി.വാസ്തുശാസ്ത്രപരമായി വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന ലാൻഡ്മാർക്ക് കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇന്നത്തെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൾപ്പെടും, കൂടാതെ പ്രാദേശിക കെട്ടിടങ്ങളും സുരക്ഷാ കോഡുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സുതാര്യമായ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ പശ (TSSA) പഠിച്ചു, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് പകരം ബോൾട്ട് ഫിക്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് [6] [7].ശക്തി, അഡീഷൻ, ഈട് എന്നിവയുള്ള സുതാര്യമായ ഗ്ലൂ ടെക്നോളജിക്ക് ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, അത് കർട്ടൻ വാൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് സവിശേഷവും പുതുമയുള്ളതുമായ രീതിയിൽ കണക്ഷൻ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ആക്സസറികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ടിഎസ്എസ്എ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, 100% സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെക്കുറിച്ച് ഉടനടി ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഈ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്ന നേട്ടം TSSA-യുടെ അദ്വിതീയമാണ്.
പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധവും [8] ഷോക്ക് ആഗിരണം ഫലവും പഠിച്ചു [9].വുൾഫ് തുടങ്ങിയവർ.സ്റ്റട്ട്ഗാർട്ട് സർവകലാശാല സൃഷ്ടിച്ച ഡാറ്റ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.ASTM C1135-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ക്വാസി-സ്റ്റാറ്റിക് സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 5m/s (197in/s) എന്ന ആത്യന്തിക സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റിലാണെന്ന് ഈ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.ശക്തിയും നീളവും വർദ്ധിക്കുന്നു.സമ്മർദ്ദവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഘടനാപരമായ സിലിക്കോണിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മോഡുലസും ശക്തിയും ഉള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് ടിഎസ്എസ്എ എന്നതിനാൽ, ഇത് അതേ പൊതു പ്രകടനത്തെ പിന്തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഉയർന്ന സ്‌ട്രെയിന് നിരക്കുള്ള ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ നടത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും സ്‌ഫോടനത്തിലെ ഉയർന്ന സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്ക് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം.
ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് പരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, സ്ഫോടന ലഘൂകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ [11] പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ 2013 ലെ ഗ്ലാസ് പ്രകടന ദിനത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചു.ഗ്ലാസ് തകർന്നതിന് ശേഷം ഗ്ലാസ് യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ദൃശ്യ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.ശുദ്ധമായ പശ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്.
151mm ആഴം x 48.8 mm വീതി x 5.08mm വെബ് കനം (6" x 1.92" x 0.20") അളവുകളുള്ള അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ചാനലാണ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി C 6" x 8.2# സ്ലോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.C ചാനലുകൾ കോണുകളിൽ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 9 mm (0.375 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ള ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പിന്നോട്ട് കോണുകളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.പ്ലേറ്റിൽ 18mm (0.71″) ദ്വാരം തുരന്നതിനാൽ 14mm (0.55″) വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് അതിൽ എളുപ്പത്തിൽ തിരുകാൻ കഴിയും.
60 മില്ലീമീറ്റർ (2.36 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള TSSA മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഓരോ കോണിൽ നിന്നും 50 മില്ലീമീറ്റർ (2 ഇഞ്ച്) ആണ്.എല്ലാം സമമിതിയിലാക്കാൻ ഓരോ ഗ്ലാസിലും നാല് ഫിറ്റിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.ഗ്ലാസിൻ്റെ അരികിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിക്കാമെന്നതാണ് ടിഎസ്എസ്എയുടെ പ്രത്യേകത.ഗ്ലാസിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്‌സിംഗിനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ആക്സസറികൾക്ക് അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന പ്രത്യേക അളവുകൾ ഉണ്ട്, അത് ഡിസൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് തുരത്തുകയും വേണം.
അരികിനോട് ചേർന്നുള്ള വലിപ്പം ഫിനിഷ്ഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേ സമയം സാധാരണ സ്റ്റാർ ജോയിൻ്റിലെ താഴ്ന്ന ടോർക്ക് കാരണം നക്ഷത്ര ജോയിൻ്റിൻ്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.ഈ പ്രോജക്റ്റിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്ലാസ് രണ്ട് 6mm (1/4″) ടെമ്പർഡ് 1524mm x 1524mm (5′x 5′) ലെയറുകളാണ്, സെൻട്രി ഗ്ലാസ് പ്ലസ് (SGP) അയണോമർ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫിലിം 1.52mm (0.060) ").
60 mm (2.36 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള പ്രൈംഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിറ്റിംഗിൽ 1 mm (0.040 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ള TSSA ഡിസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.സ്‌റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നതിൻ്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് പ്രൈമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്.നനവും സമ്പർക്കവും നൽകുന്നതിനായി ലോഹ ഡിസ്ക് ഗ്ലാസിന് നേരെ 0.7 MPa (100 psi) അളന്ന ബലത്തിൽ ഒരു മിനിറ്റ് അമർത്തുന്നു.11.9 ബാർ (175 psi), 133 C° (272°F) എന്നിവയിൽ എത്തുന്ന ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, അതുവഴി ഓട്ടോക്ലേവിൽ ക്യൂറിങ്ങിനും ബോണ്ടിംഗിനും ആവശ്യമായ 30 മിനിറ്റ് സോക്ക് സമയത്തിൽ TSSA-യ്ക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകും.
ഓട്ടോക്ലേവ് പൂർത്തിയാക്കി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഓരോ TSSA ഫിറ്റിംഗും പരിശോധിച്ച് 1.3 MPa (190 psi) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഡ് കാണിക്കുന്നതിന് 55Nm (40.6 അടി പൗണ്ട്) ആയി ശക്തമാക്കുക.ടിഎസ്എസ്എയ്‌ക്കുള്ള ആക്‌സസറികൾ സദേവ് നൽകിയതാണ്, അവ R1006 TSSA ആക്‌സസറികളായി തിരിച്ചറിയുന്നു.
ഗ്ലാസിലെ ക്യൂറിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് ആക്സസറിയുടെ പ്രധാന ഭാഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് താഴ്ത്തുക.സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ പുറംഭാഗവുമായി ബാഹ്യ ഗ്ലാസ് ഫ്ലഷ് ആകുന്ന തരത്തിൽ ബോൾട്ടുകളിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ക്രമീകരിച്ച് ശരിയാക്കുക.ഗ്ലാസ് ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള 13mm x 13mm (1/2″ x½”) ജോയിൻ്റ് സിലിക്കണിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള ഘടന ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രഷർ ലോഡ് ടെസ്റ്റ് അടുത്ത ദിവസം ആരംഭിക്കാം.
കെൻ്റക്കി സർവകലാശാലയിലെ എക്സ്പ്ലോസീവ് റിസർച്ച് ലബോറട്ടറിയിൽ ഷോക്ക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തിയത്.ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് ട്യൂബ് 3.7mx 3.7m വരെ യൂണിറ്റുകൾ മുഖത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന, ഉറപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ ബോഡിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സ്ഫോടന സംഭവത്തിൻ്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഘട്ടങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ സ്ഫോടന ട്യൂബിൻ്റെ നീളത്തിൽ സ്ഫോടകവസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിച്ചാണ് ഇംപാക്ട് ട്യൂബ് നയിക്കപ്പെടുന്നത് [12] [13].ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുഴുവൻ ഗ്ലാസും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം അസംബ്ലിയും പരിശോധനയ്ക്കായി ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് ഇടുക.
ഷോക്ക് ട്യൂബിനുള്ളിൽ നാല് പ്രഷർ സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ മർദ്ദവും പൾസും കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും.രണ്ട് ഡിജിറ്റല് വീഡിയോ ക്യാമറകളും ഒരു ഡിജിറ്റല് എസ്എല് ആര് ക്യാമറയുമാണ് ടെസ്റ്റ് റെക്കോര് ഡ് ചെയ്യാന് ഉപയോഗിച്ചത്.
ഷോക്ക് ട്യൂബിന് പുറത്ത് വിൻഡോയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എംആർഇഎൽ റേഞ്ചർ എച്ച്ആർ ഹൈ-സ്പീഡ് ക്യാമറ സെക്കൻഡിൽ 500 ഫ്രെയിമുകളിൽ പരീക്ഷണം പകർത്തി.വിൻഡോയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള വ്യതിചലനം അളക്കാൻ വിൻഡോയ്ക്ക് സമീപം 20 kHz ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ലേസർ റെക്കോർഡ് സജ്ജമാക്കുക.
നാല് ചട്ടക്കൂട് ഘടകങ്ങൾ മൊത്തം ഒമ്പത് തവണ പരീക്ഷിച്ചു.ഗ്ലാസ് തുറക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ആഘാതത്തിലും ഘടകം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, ടാർഗെറ്റ് മർദ്ദം, പ്രേരണ, ഗ്ലാസ് രൂപഭേദം ഡാറ്റ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.തുടർന്ന്, ഓരോ ടെസ്റ്റും AAMA 510-14 [സ്ഫോടന അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫെസ്റ്റസ്ട്രേഷൻ സിസ്റ്റം വോളണ്ടറി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ] അനുസരിച്ച് റേറ്റുചെയ്യുന്നു.
മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, സ്ഫോടന തുറമുഖത്തിൻ്റെ ഉദ്ഘാടനത്തിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ നാല് ഫ്രെയിം അസംബ്ലികൾ പരീക്ഷിച്ചു.ആദ്യ ടെസ്റ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യം 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) പൾസിൽ 69 kPa എത്തുക എന്നതാണ്.പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് കീഴിൽ, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ തകർന്ന് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് പുറത്തിറങ്ങി.സദേവ് പോയിൻ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ടിഎസ്എസ്എയെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു.കടുപ്പമുള്ള ഗ്ലാസ് തകർന്നപ്പോൾ, ഏകദേശം 100 മില്ലിമീറ്റർ (4 ഇഞ്ച്) വ്യതിചലനത്തിന് ശേഷം ഗ്ലാസ് തുറന്ന് വിട്ടു.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഫ്രെയിം 2 3 തവണ പരീക്ഷിച്ചു.മർദ്ദം 69 kPa (10 psi) എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.44.3 kPa (6.42 psi), 45.4 kPa (6.59 psi) എന്നിവയുടെ അളന്ന മർദ്ദം ഘടകത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല.62 kPa (9 psi) യുടെ അളന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ഗ്ലാസിൻ്റെ വ്യതിചലനം തകരാൻ കാരണമായി, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ തുറക്കുന്നതിൽ വിട്ടു.എല്ലാ TSSA ആക്‌സസറികളും ചിത്രം 7-ൽ ഉള്ളതുപോലെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഫ്രെയിം 3 രണ്ടുതവണ പരീക്ഷിച്ചു.മർദ്ദം ലക്ഷ്യം 69 kPa (10 psi) എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.അളന്ന മർദ്ദം 48.4 kPa (7.03) psi ഘടകത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല.വ്യതിചലനം അനുവദിക്കുന്നതിൽ ഡാറ്റാ ശേഖരണം പരാജയപ്പെട്ടു, എന്നാൽ വീഡിയോയിൽ നിന്നുള്ള ദൃശ്യ നിരീക്ഷണം, ഫ്രെയിം 2 ടെസ്റ്റ് 3, ഫ്രെയിം 4 ടെസ്റ്റ് 7 എന്നിവയുടെ വ്യതിചലനം സമാനമാണെന്ന് കാണിച്ചു.64 kPa (9.28 psi) അളക്കുന്ന മർദ്ദത്തിൽ, 190.5 mm (7.5″) അളക്കുന്ന ഗ്ലാസിൻ്റെ വ്യതിചലനം തകരാൻ കാരണമായി, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ തുറക്കുന്നതിൽ വിട്ടു.എല്ലാ TSSA ആക്സസറികളും തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിത്രം 7 പോലെ തന്നെ.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഫ്രെയിം 4 3 തവണ പരീക്ഷിച്ചു.മർദ്ദം രണ്ടാം തവണ ലക്ഷ്യം 10 ​​psi എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.46.8 kPa (6.79), 64.9 kPa (9.42 psi) എന്നിവയുടെ അളന്ന മർദ്ദം ഘടകത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല.ടെസ്റ്റ് # 8 ൽ, ഗ്ലാസ് 100 mm (4 ഇഞ്ച്) വളയാൻ അളന്നു.ഈ ലോഡ് ഗ്ലാസ് തകരാൻ കാരണമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് ഡാറ്റ പോയിൻ്റുകൾ ലഭിക്കും.
ടെസ്റ്റ് #9-ൽ, 65.9 kPa (9.56 psi) ൻ്റെ അളന്ന മർദ്ദം ഗ്ലാസിനെ 190.5 mm (7.5″) വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയും തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഗ്ലാസ് ജാലകം തുറക്കുകയും ചെയ്തു.എല്ലാ ടിഎസ്എസ്എ ആക്സസറികളും ചിത്രം 7-ലെ അതേ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ആക്‌സസറികൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.
ഓരോ ടെസ്റ്റിനുമുള്ള TSSA മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുമ്പോൾ, ടിഎസ്എസ്എയിൽ ദൃശ്യപരമായ മാറ്റമില്ല.സ്‌പാനിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നതും തുടർന്ന് തുറന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതുമാണ് അതിവേഗ വീഡിയോ കാണിക്കുന്നത്.
ചിത്രം 8-ലും ചിത്രം 9-ലും ഗ്ലാസ് പരാജയവും പരാജയവുമില്ലാത്തതിൻ്റെ താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന്, ഗ്ലാസ് ഫ്രാക്ചർ മോഡ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ഗ്ലാസിൻ്റെ അൺബോണ്ടഡ് ഭാഗം ബെൻഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ എത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിവേഗം അടുക്കുന്നു ഗ്ലാസിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന വിളവ് പോയിൻ്റ് ബന്ധിതമായി നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ തകർന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ഷിയർ ഫോഴ്സിന് കീഴിൽ നീങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ തത്ത്വവും പരാജയ മോഡ് പശ ഇൻ്റർഫേസിലെ ഗ്ലാസ് കനം പൊട്ടുന്നതായി തോന്നുന്നു എന്ന നിരീക്ഷണവും സംയോജിപ്പിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ മറ്റ് മാർഗങ്ങളിലൂടെ വ്യതിചലനം നിയന്ത്രിച്ചോ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഫ്രെയിം 4-ൻ്റെ ടെസ്റ്റ് 8 ടെസ്റ്റ് സൗകര്യത്തിൽ സന്തോഷകരമായ ഒരു അത്ഭുതമാണ്.ഫ്രെയിമിന് വീണ്ടും പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഗ്ലാസ് കേടായിട്ടില്ലെങ്കിലും, ടിഎസ്എസ്എയ്ക്കും ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കും ഈ വലിയ ലോഡ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ഗ്ലാസിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ടിഎസ്എസ്എ സിസ്റ്റം നാല് 60 എംഎം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡിസൈൻ കാറ്റ് ലോഡുകൾ തത്സമയവും സ്ഥിരവുമായ ലോഡുകളാണ്, രണ്ടും 2.5 kPa (50 psf).ഇതൊരു മിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്, അനുയോജ്യമായ വാസ്തുവിദ്യാ സുതാര്യത, വളരെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ TSSA കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ആവശ്യകതകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പശ അഡീഷനിൽ ചില അന്തർലീനമായ അപകടങ്ങളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ പഠനം നടത്തി.വ്യക്തമായും, ഗ്ലാസിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു ലളിതമായ 60mm TSSA ആക്സസറി സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നത് വരെ പെർഫോമൻസ് ഉണ്ട്.ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ, സുതാര്യതയ്ക്കും തുറന്ന നിലയ്ക്കും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ഒരു പരിധിവരെ പരിരക്ഷ നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക കണക്ഷൻ രീതിയാണ് TSSA.
ASTM F2912-17 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, പരിശോധിച്ച വിൻഡോ ഘടകങ്ങൾ C1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെവലിൽ H1 ഹാസാർഡ് ലെവലിൽ എത്തുന്നു.പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച Sadev R1006 ആക്സസറിയെ ബാധിച്ചിട്ടില്ല.
ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റത്തിലെ "ദുർബലമായ കണ്ണി" ആണ്.ഗ്ലാസ് തകർന്നാൽ, ടിഎസ്എസ്എയ്ക്കും ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പിനും വലിയ അളവിൽ ഗ്ലാസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം ചെറിയ അളവിലുള്ള ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങൾ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
ഒരു ഡിസൈനിൻ്റെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, TSSA പശ സിസ്റ്റം സ്ഫോടനാത്മക പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ തലത്തിൽ സ്ഫോടനാത്മക-ഗ്രേഡ് ഫേസഡ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് വ്യവസായം വ്യാപകമായി അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.സ്ഫോടന അപകടം 41.4 kPa (6 psi) നും 69 kPa (10 psi) നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അപകട നിലയിലെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് പരീക്ഷിച്ച മുൻഭാഗം കാണിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, അപകട പരിധികൾക്കിടയിലുള്ള പശയുടെയും ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങളുടെയും ഏകീകൃത പരാജയ മോഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ അപകടകരമായ വർഗ്ഗീകരണത്തിലെ വ്യത്യാസം പശ പരാജയത്തിന് കാരണമാകില്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്.നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബെൻഡിംഗിൻ്റെയും അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ വർദ്ധിച്ച ഷിയർ പ്രതികരണം കാരണം പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസിൻ്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രകടനത്തിലെ പ്രധാന ഘടകമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിച്ച്, അരികുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിച്ചും, പശയുടെ കോൺടാക്റ്റ് വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിച്ചും ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ അപകട നില കുറയ്ക്കാൻ ഭാവി ഡിസൈനുകൾക്ക് കഴിഞ്ഞേക്കും.
[1] ASTM F2912-17 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സംവിധാനങ്ങൾ, ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17, Hilliard [2 ] JR, പാരീസ്, CJ ആൻഡ് പീറ്റേഴ്സൺ, CO, ജൂനിയർ, "സ്ട്രക്ചറൽ സീലൻ്റ് ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സീലൻ്റ് ടെക്നോളജി", ASTM STP 638, ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷൂകെൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 1977, പേ.67- 99 പേജുകൾ.[3] സർഗാമി, എംഎസ്, ടിഎ, ഷ്വാർട്സ്, ഗ്ലാഡ്‌സ്റ്റോൺ, എം. , "സെയ്‌സ്മിക് പെർഫോമൻസ് ഓഫ് സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്ക ഗ്ലാസ്", ബിൽഡിംഗ് സീലിംഗ്, സീലൻ്റ്, ഗ്ലാസ്, വാട്ടർ പ്രൂഫ് ടെക്നോളജി, വാല്യം 1. 6. ASTM STP 1286, JC Myers, എഡിറ്റർ ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോഹോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 1996, പേജ്. 46-59.[4] കാർബറി, എൽഡി, "സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ ഗ്ലാസ് വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ആൻഡ് പെർഫോമൻസ് അവലോകനം", ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേ, ടാംപെരെ ഫിൻലാൻഡ്, ജൂൺ 2007, കോൺഫറൻസ് പ്രൊസീഡിംഗ്സ്, പേജുകൾ 190-193.[5] ഷ്മിത്ത്, സിഎം, ഷോൺഹെർ, ഡബ്ല്യുജെ, കാർബറി എൽഡി, ടാകിഷ്, എംഎസ്, "സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ അഡീസിവ്സിൻ്റെ പ്രകടനം", ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റം സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി, ASTM STP1054, CJ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് പാരീസ്, അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ്, ഫിലാഡൽഫിയ 1989 വർഷം, പേജ്. 22-45 [6] വുൾഫ്, എ.ടി, സിറ്റെ, എസ്., ബ്രാസ്സർ, എം., ജെ. ആൻഡ് കാർബറി എൽ. ഡി, “ഗ്ലേസിംഗ് ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് (ടിഎസ്എസ്എ) ഫിക്സിംഗ് ഫിക്സിംഗ് സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്കൺ പശ (TSSA) മെക്കാനിക്കൽ പ്രാഥമിക വിലയിരുത്തൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ഈടുതലും", ഫോർത്ത് ഇൻ്റർനാഷണൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി സിമ്പോസിയം "കൺസ്ട്രക്ഷൻ സീലൻ്റുകളും പശകളും", ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ മാഗസിൻ, ഓൺലൈനിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്, ഓഗസ്റ്റ് 2011, വാല്യം 8, ലക്കം 10 (11 നവംബർ 2011 മാസം), JAI 104084, ഇനിപ്പറയുന്ന വെബ്‌സൈറ്റിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ് : www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm.[7] ക്ലിഫ്റ്റ്, സി., ഹട്ട്‌ലി, പി., കാർബറി, എൽഡി, സുതാര്യമായ ഘടന സിലിക്കൺ പശ, ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേ, ടാംപെരെ, ഫിൻലാൻഡ്, ജൂൺ 2011, മീറ്റിംഗിൻ്റെ നടപടിക്രമങ്ങൾ, പേജുകൾ 650-653.[8] Clift, C., Carbary, LD, Hutley, P., Kimberlain, J., "New Generation Silica Glass" ഫേസഡ് ഡിസൈൻ ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണൽ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 ] കെന്നത്ത് യാരോഷ്, ആൻഡ്രിയാസ് ടി. വുൾഫ്, സിഗുർഡ് സിറ്റെ "ഉയർന്ന ചലിക്കുന്ന നിരക്കിൽ ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വിൻഡോകളുടെയും കർട്ടൻ മതിലുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ സീലൻ്റുകളുടെ വിലയിരുത്തൽ", ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ മാഗസിൻ, ലക്കം 1. 6. പേപ്പർ നമ്പർ 2, ID JAI10195 10] ASTM C1135-15, സ്ട്രക്ചറൽ സീലൻ്റുകളുടെ ടെൻസൈൽ അഡീഷൻ പെർഫോമൻസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി, ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോഹോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135]-15, 1135 , “പ്രോഗ്രസ് ഇൻ സ്‌ഫോടന-പ്രൂഫ് ബോൾട്ട്-ഫിക്‌സ്‌ഡ് ഗ്ലാസ്”, ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേ, ജൂൺ 2103, മീറ്റിംഗ് മിനിറ്റ്, പേജ്. 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 ഉയർന്ന കാറ്റ് ലോഡിന് വിധേയമായ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി , ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] കല്യാണം, വില്യം ചാഡ്, ബ്രാഡൻ ടി.ലസ്ക്."സ്ഫോടനാത്മക ലോഡുകളോടുള്ള ആൻ്റി-സ്ഫോടനാത്മക ഗ്ലാസ് സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രതികരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതി."മെട്രിക് 45.6 (2012): 1471-1479.[14] "വെർട്ടിക്കൽ വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഫോടന അപകടത്തെ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള സന്നദ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ" AAMA 510-14.