या वास्तुशास्त्रीय गरजा पूर्ण करणाऱ्या पॉइंट-फिक्स्ड ग्लास सिस्टीम विशेषत: ग्राउंड प्रवेशद्वार किंवा सार्वजनिक भागात लोकप्रिय आहेत.अलीकडील तांत्रिक प्रगतीमुळे काचेमध्ये छिद्र न करता या मोठ्या प्युमिसेसला ॲक्सेसरीजमध्ये जोडण्यासाठी अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ ॲडसिव्ह वापरण्याची परवानगी दिली आहे.
सामान्य जमिनीच्या स्थानामुळे इमारतीतील रहिवाशांसाठी सिस्टमने संरक्षणात्मक स्तर म्हणून काम करणे आवश्यक असण्याची शक्यता वाढते आणि ही आवश्यकता सामान्य पवन भार आवश्यकतांपेक्षा जास्त किंवा ओलांडते.ड्रिलिंगसाठी काही चाचण्या पॉइंट फिक्सिंग सिस्टमवर केल्या गेल्या आहेत, परंतु बाँडिंग पद्धतीवर नाही.
या लेखाचा उद्देश बॉन्डेड पारदर्शक घटकावरील स्फोटक भाराच्या प्रभावाचे अनुकरण करण्यासाठी स्फोटाचे अनुकरण करण्यासाठी स्फोटक शुल्कासह शॉक ट्यूब वापरून सिम्युलेशन चाचणी रेकॉर्ड करणे आहे.या व्हेरिएबल्समध्ये ASTM F2912 [1] द्वारे परिभाषित केलेल्या विस्फोट लोडचा समावेश आहे, जो SGP आयनोमर सँडविचसह पातळ प्लेटवर चालविला जातो.हे संशोधन प्रथमच आहे की ते मोठ्या प्रमाणावर चाचणी आणि आर्किटेक्चरल डिझाइनसाठी संभाव्य स्फोटक कामगिरीचे प्रमाण ठरवू शकते.60 मिमी (2.36 इंच) व्यासासह 1524 x 1524 मिमी (60 इंच x 60 इंच) आकाराच्या काचेच्या प्लेटमध्ये चार TSSA फिटिंग्ज जोडा.
48.3 kPa (7 psi) किंवा त्यापेक्षा कमी लोड केलेल्या चार घटकांनी TSSA आणि काचेचे नुकसान केले नाही किंवा प्रभावित केले नाही.पाच घटक 62 kPa (9 psi) पेक्षा जास्त दाबाखाली लोड केले गेले आणि पाच घटकांपैकी चार घटकांनी काचेचे तुटणे दर्शविले, ज्यामुळे काच उघडण्यापासून हलली.सर्व प्रकरणांमध्ये, TSSA मेटल फिटिंगशी संलग्न राहिले आणि कोणतीही खराबी, आसंजन किंवा बाँडिंग आढळले नाही.चाचणीने असे दाखवले आहे की, AAMA 510-14 च्या आवश्यकतेनुसार, चाचणी केलेले TSSA डिझाइन 48.3 kPa (7 psi) किंवा त्याहून कमी लोड अंतर्गत प्रभावी सुरक्षा प्रणाली प्रदान करू शकते.येथे व्युत्पन्न केलेला डेटा निर्दिष्ट लोड पूर्ण करण्यासाठी TSSA प्रणालीला अभियंता करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
जॉन किम्बरलेन (जॉन किम्बरलेन) हे डाऊ कॉर्निंगच्या उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉनचे प्रगत ऍप्लिकेशन तज्ञ आहेत.लॉरेन्स डी. कार्बरी (लॉरेन्स डी. कार्बरी) हे डाऊ कॉर्निंग उच्च-कार्यक्षमता बांधकाम उद्योगाचे शास्त्रज्ञ आहेत जे डाऊ कॉर्निंग सिलिकॉन आणि ASTM संशोधक आहेत.
आधुनिक इमारतींचे सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी काचेच्या पॅनेलचे स्ट्रक्चरल सिलिकॉन संलग्नक जवळपास ५० वर्षांपासून वापरले जात आहे [२] [३] [४] [५].फिक्सिंग पद्धत उच्च पारदर्शकतेसह गुळगुळीत सतत बाह्य भिंत बनवू शकते.आर्किटेक्चरमध्ये वाढीव पारदर्शकतेच्या इच्छेमुळे केबल जाळीच्या भिंती आणि बोल्ट-समर्थित बाह्य भिंतींचा विकास आणि वापर झाला.वास्तुशास्त्रीयदृष्ट्या आव्हानात्मक महत्त्वाच्या इमारतींमध्ये आजच्या आधुनिक तंत्रज्ञानाचा समावेश असेल आणि त्यांनी स्थानिक इमारत आणि सुरक्षा नियम आणि मानकांचे पालन केले पाहिजे.
पारदर्शक स्ट्रक्चरल सिलिकॉन ॲडेसिव्ह (TSSA) चा अभ्यास केला गेला आहे आणि काचेला छिद्र पाडण्याऐवजी बोल्ट फिक्सिंग पार्ट्ससह आधार देण्याची पद्धत प्रस्तावित केली आहे [6] [7].सामर्थ्य, आसंजन आणि टिकाऊपणासह पारदर्शक गोंद तंत्रज्ञानामध्ये भौतिक गुणधर्मांची मालिका आहे जी पडदा भिंत डिझाइनरांना कनेक्शन सिस्टमला अद्वितीय आणि नवीन पद्धतीने डिझाइन करण्यास अनुमती देते.
गोलाकार, आयताकृती आणि त्रिकोणी ॲक्सेसरीज जे सौंदर्यशास्त्र आणि संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन पूर्ण करतात ते डिझाइन करणे सोपे आहे.ऑटोक्लेव्हमध्ये लॅमिनेटेड काचेवर प्रक्रिया करून TSSA बरा होतो.ऑटोक्लेव्ह सायकलमधून सामग्री काढून टाकल्यानंतर, 100% पडताळणी चाचणी पूर्ण केली जाऊ शकते.हा गुणवत्ता हमी फायदा TSSA साठी अद्वितीय आहे कारण तो असेंबलीच्या संरचनात्मक अखंडतेवर त्वरित अभिप्राय देऊ शकतो.
पारंपारिक स्ट्रक्चरल सिलिकॉन सामग्रीचा प्रभाव प्रतिरोध [8] आणि शॉक शोषण प्रभावाचा अभ्यास केला गेला आहे [9].लांडगा वगैरे.स्टुटगार्ट विद्यापीठाने व्युत्पन्न केलेला डेटा प्रदान केला आहे.हे डेटा दर्शविते की, ASTM C1135 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या अर्ध-स्थिर ताण दराच्या तुलनेत, स्ट्रक्चरल सिलिकॉन सामग्रीची तन्य शक्ती 5m/s (197in/s) च्या अंतिम ताण दराने आहे.सामर्थ्य आणि लांबी वाढते.ताण आणि भौतिक गुणधर्मांमधील संबंध सूचित करते.
TSSA ही स्ट्रक्चरल सिलिकॉनपेक्षा उच्च मॉड्यूलस आणि ताकद असलेली अत्यंत लवचिक सामग्री असल्याने, ती समान सामान्य कामगिरीचे अनुसरण करणे अपेक्षित आहे.उच्च ताण दर असलेल्या प्रयोगशाळेच्या चाचण्या केल्या गेल्या नसल्या तरी, स्फोटातील उच्च ताण दराचा शक्तीवर परिणाम होणार नाही अशी अपेक्षा केली जाऊ शकते.
बोल्ट केलेल्या काचेची चाचणी केली गेली आहे, स्फोट शमन मानकांची पूर्तता करते [११], आणि 2013 ग्लास परफॉर्मन्स डे येथे प्रदर्शित केले गेले.व्हिज्युअल परिणाम स्पष्टपणे काच तुटल्यानंतर काचेचे यांत्रिकरित्या निराकरण करण्याचे फायदे दर्शवतात.शुद्ध चिकट संलग्नक असलेल्या प्रणालींसाठी, हे एक आव्हान असेल.
फ्रेम 151 मिमी खोली x 48.8 मिमी रुंदी x 5.08 मिमी वेब जाडी (6” x 1.92” x 0.20”) च्या परिमाणांसह अमेरिकन मानक स्टील चॅनेलची बनलेली आहे, ज्याला सामान्यतः C 6” x 8.2# स्लॉट म्हणतात.C चॅनेल कोपऱ्यात एकत्र वेल्डेड केले जातात आणि 9 मिमी (0.375 इंच) जाड त्रिकोणी भाग कोपऱ्यात वेल्डेड केला जातो, फ्रेमच्या पृष्ठभागापासून मागे सेट केला जातो.प्लेटमध्ये 18 मिमी (0.71″) छिद्र पाडण्यात आले जेणेकरून त्यात 14 मिमी (0.55″) व्यासाचा बोल्ट सहज घातला जाऊ शकेल.
60 मिमी (2.36 इंच) व्यासासह TSSA मेटल फिटिंग प्रत्येक कोपऱ्यापासून 50 मिमी (2 इंच) आहेत.प्रत्येक गोष्ट सममितीय करण्यासाठी काचेच्या प्रत्येक तुकड्यावर चार फिटिंग्ज लावा.TSSA चे वैशिष्ट्य म्हणजे ते काचेच्या काठाच्या जवळ ठेवता येते.काचेच्या यांत्रिक फिक्सिंगसाठी ड्रिलिंग ॲक्सेसरीजमध्ये काठापासून सुरू होणारी विशिष्ट परिमाणे असते, जी डिझाइनमध्ये समाविष्ट करणे आवश्यक आहे आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी ते ड्रिल केले जाणे आवश्यक आहे.
काठाच्या जवळचा आकार तयार केलेल्या प्रणालीची पारदर्शकता सुधारतो आणि त्याच वेळी विशिष्ट तारा जोडावरील कमी टॉर्कमुळे तारा जोडणीचे चिकटपणा कमी करते.या प्रकल्पासाठी निवडलेली काच दोन 6mm (1/4″) टेम्पर्ड पारदर्शक 1524mm x 1524mm (5′x 5′) लेयर्स सेन्ट्री ग्लास प्लस (SGP) आयनोमर इंटरमीडिएट फिल्म 1.52mm (0.060) “) सह लॅमिनेटेड आहे.
60 मिमी (2.36 इंच) व्यासाच्या प्राइम्ड स्टेनलेस स्टील फिटिंगवर 1 मिमी (0.040 इंच) जाडीची TSSA डिस्क लागू केली जाते.प्राइमर स्टेनलेस स्टीलला चिकटून राहण्याची टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि ते सॉल्व्हेंटमध्ये सिलेन आणि टायटेनेटचे मिश्रण आहे.ओले होणे आणि संपर्क प्रदान करण्यासाठी मेटल डिस्क एका मिनिटासाठी 0.7 MPa (100 psi) च्या मोजलेल्या शक्तीने काचेवर दाबली जाते.घटक 11.9 बार (175 psi) आणि 133 C° (272°F) पर्यंत पोहोचलेल्या ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवा जेणेकरुन TSSA ऑटोक्लेव्हमध्ये क्युरिंग आणि बाँडिंगसाठी आवश्यक असलेल्या 30-मिनिटांच्या भिजण्याच्या वेळेपर्यंत पोहोचू शकेल.
ऑटोक्लेव्ह पूर्ण झाल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, प्रत्येक TSSA फिटिंगची तपासणी करा आणि नंतर 1.3 MPa (190 psi) चा मानक भार दर्शविण्यासाठी ते 55Nm (40.6 फूट पाउंड) पर्यंत घट्ट करा.TSSA साठी ॲक्सेसरीज Sadev द्वारे पुरवल्या जातात आणि R1006 TSSA ॲक्सेसरीज म्हणून ओळखल्या जातात.
ऍक्सेसरीचा मुख्य भाग काचेवरील क्युरिंग डिस्कवर एकत्र करा आणि स्टील फ्रेममध्ये खाली करा.बोल्टवर नट समायोजित करा आणि त्याचे निराकरण करा जेणेकरून बाह्य काच स्टीलच्या फ्रेमच्या बाहेरील बाजूने फ्लश होईल.काचेच्या परिघाभोवती 13mm x 13mm (1/2″ x½”) जॉइंट सिलिकॉनच्या दोन-भागांच्या संरचनेने बंद केला आहे जेणेकरून दाब लोड चाचणी दुसऱ्या दिवशी सुरू होईल.
केंटकी विद्यापीठातील स्फोटक संशोधन प्रयोगशाळेत शॉक ट्यूब वापरून ही चाचणी करण्यात आली.शॉक शोषक ट्यूब प्रबलित स्टील बॉडीची बनलेली असते, जी चेहऱ्यावर 3.7mx 3.7m पर्यंत युनिट्स स्थापित करू शकते.
स्फोटाच्या घटनेच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक टप्प्यांचे अनुकरण करण्यासाठी विस्फोट ट्यूबच्या लांबीवर स्फोटके ठेवून इम्पॅक्ट ट्यूब चालविली जाते [१२] [१३].आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, चाचणीसाठी संपूर्ण काच आणि स्टील फ्रेम असेंबली शॉक-शोषक ट्यूबमध्ये ठेवा.
शॉक ट्यूबमध्ये चार प्रेशर सेन्सर बसवलेले असतात, त्यामुळे दाब आणि नाडी अचूकपणे मोजता येते.चाचणी रेकॉर्ड करण्यासाठी दोन डिजिटल व्हिडिओ कॅमेरे आणि एक डिजिटल एसएलआर कॅमेरा वापरण्यात आला.
शॉक ट्यूबच्या बाहेर खिडकीजवळ असलेल्या एमआरईएल रेंजर एचआर हाय-स्पीड कॅमेऱ्याने 500 फ्रेम्स प्रति सेकंद या वेगाने चाचणी घेतली.खिडकीच्या मध्यभागी विक्षेपण मोजण्यासाठी खिडकीजवळ 20 kHz डिफ्लेक्शन लेसर रेकॉर्ड सेट करा.
चार फ्रेमवर्क घटकांची एकूण नऊ वेळा चाचणी घेण्यात आली.जर काच ओपनिंग सोडत नसेल तर, जास्त दाब आणि प्रभावाखाली घटक पुन्हा तपासा.प्रत्येक बाबतीत, लक्ष्य दाब आणि आवेग आणि काचेच्या विकृती डेटा रेकॉर्ड केला जातो.त्यानंतर, प्रत्येक चाचणीला AAMA 510-14 [Festestration System Voluntary Guidelines for explosion Hazard Mitigation] नुसार देखील रेट केले जाते.
वर वर्णन केल्याप्रमाणे, स्फोट बंदर उघडण्यापासून काच काढून टाकेपर्यंत चार फ्रेम असेंब्लीची चाचणी घेण्यात आली.पहिल्या चाचणीचे लक्ष्य 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) च्या पल्सवर 69 kPa गाठणे आहे.लागू केलेल्या लोड अंतर्गत, काचेची खिडकी फुटली आणि फ्रेममधून सोडली.Sadev पॉइंट फिटिंगमुळे TSSA तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासला चिकटते.जेव्हा कडक झालेली काच फुटली, तेव्हा अंदाजे 100 मिमी (4 इंच) विक्षेपण झाल्यानंतर काचेने उघडले.
सतत लोड वाढविण्याच्या स्थितीत, फ्रेम 2 ची 3 वेळा चाचणी घेण्यात आली.परिणामांनी दर्शविले की दबाव 69 kPa (10 psi) पर्यंत पोहोचेपर्यंत अपयश आले नाही.44.3 kPa (6.42 psi) आणि 45.4 kPa (6.59 psi) चे मोजलेले दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाहीत.62 kPa (9 psi) च्या मोजलेल्या दाबाखाली, काचेच्या विक्षेपणामुळे काचेची खिडकी उघडताना तुटून पडली.सर्व TSSA ॲक्सेसरीज आकृती 7 प्रमाणेच तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासने जोडलेले आहेत.
सतत लोड वाढण्याच्या स्थितीत, फ्रेम 3 ची दोनदा चाचणी घेण्यात आली.परिणामांनी दर्शवले की दबाव लक्ष्य 69 kPa (10 psi) पर्यंत पोहोचेपर्यंत अपयश आले नाही.48.4 kPa (7.03) psi चा मोजलेला दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाही.डेटा संकलन विक्षेपण करण्यास अनुमती देण्यात अयशस्वी झाले, परंतु व्हिडिओमधील दृश्य निरीक्षणाने दर्शविले की फ्रेम 2 चाचणी 3 आणि फ्रेम 4 चाचणी 7 चे विक्षेपण समान होते.64 kPa (9.28 psi) च्या मापन दाबाखाली, 190.5 mm (7.5″) मोजलेल्या काचेच्या विक्षेपणामुळे काचेची खिडकी उघडताना तुटली.सर्व TSSA ॲक्सेसरीज आकृती 7 प्रमाणेच तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लाससह संलग्न आहेत.
वाढत्या सतत लोडसह, फ्रेम 4 ची 3 वेळा चाचणी घेण्यात आली.परिणामांवरून असे दिसून आले की दबाव दुसऱ्यांदा लक्ष्य 10 psi पर्यंत पोहोचेपर्यंत अपयश आले नाही.46.8 kPa (6.79) आणि 64.9 kPa (9.42 psi) चे मोजलेले दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाहीत.चाचणी #8 मध्ये, काच 100 मिमी (4 इंच) वाकण्यासाठी मोजली गेली.या लोडमुळे काच फुटेल अशी अपेक्षा आहे, परंतु इतर डेटा पॉइंट्स मिळू शकतात.
चाचणी #9 मध्ये, 65.9 kPa (9.56 psi) च्या मोजलेल्या दाबाने काच 190.5 mm (7.5″) ने विचलित केली आणि काचेची खिडकी उघडताना तुटली.सर्व TSSA ॲक्सेसरीज आकृती 7 प्रमाणेच तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासने जोडलेल्या आहेत सर्व प्रकरणांमध्ये, कोणत्याही स्पष्ट नुकसानाशिवाय ॲक्सेसरीज स्टीलच्या फ्रेममधून सहजपणे काढल्या जाऊ शकतात.
प्रत्येक चाचणीसाठी TSSA अपरिवर्तित राहते.चाचणीनंतर, जेव्हा काच अखंड राहते, तेव्हा TSSA मध्ये कोणतेही दृश्यमान बदल होत नाहीत.हाय-स्पीड व्हिडिओ स्पॅनच्या मध्यबिंदूवर काच तुटताना आणि नंतर ओपनिंगमधून बाहेर पडताना दाखवतो.
आकृती 8 आणि आकृती 9 मधील काचेचे निकामी होणे आणि बिघाड नसणे याच्या तुलनेत, हे लक्षात घेणे मनोरंजक आहे की काचेचा फ्रॅक्चर मोड संलग्नक बिंदूपासून खूप दूर होतो, जे सूचित करते की काचेचा बंध नसलेला भाग वाकण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचला आहे, जो झपाट्याने जवळ येत आहे काचेचा ठिसूळ उत्पन्नाचा बिंदू हा त्या भागाच्या सापेक्ष असतो जो बंधित राहतो.
हे सूचित करते की चाचणी दरम्यान, या भागांमधील तुटलेली प्लेट्स कातरणे बलांच्या खाली जाण्याची शक्यता आहे.हे तत्त्व आणि निरिक्षण यांचा मेळ घालणे की अपयश मोड हे चिकट इंटरफेसवर काचेच्या जाडीचे भंगार आहे असे दिसते, निर्धारित भार जसजसा वाढतो, तसतसे काचेची जाडी वाढवून किंवा इतर मार्गांनी विक्षेपण नियंत्रित करून कार्यप्रदर्शन सुधारले पाहिजे.
फ्रेम 4 ची चाचणी 8 चाचणी सुविधेमध्ये एक सुखद आश्चर्य आहे.जरी काचेचे नुकसान झाले नाही जेणेकरून फ्रेमची पुन्हा चाचणी केली जाऊ शकते, TSSA आणि आसपासच्या सीलिंग पट्ट्या अजूनही हा मोठा भार राखू शकतात.काचेला आधार देण्यासाठी TSSA प्रणाली चार 60mm संलग्नकांचा वापर करते.डिझाइन वारा भार थेट आणि कायमस्वरूपी लोड आहेत, दोन्ही 2.5 kPa (50 psf) वर.हे एक मध्यम डिझाइन आहे, आदर्श वास्तुशास्त्रीय पारदर्शकतेसह, अत्यंत उच्च भार प्रदर्शित करते आणि TSSA अबाधित आहे.
सँडब्लास्टिंग कार्यक्षमतेसाठी निम्न-स्तरीय आवश्यकतांच्या दृष्टीने काचेच्या प्रणालीच्या चिकट चिकटपणामध्ये काही अंतर्निहित धोके किंवा दोष आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी हा अभ्यास आयोजित केला गेला.अर्थात, एक साधी 60mm TSSA ऍक्सेसरी सिस्टीम काचेच्या काठाजवळ स्थापित केली आहे आणि काच फुटेपर्यंत त्याची कार्यक्षमता आहे.जेव्हा काच तुटण्याचा प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केली जाते, तेव्हा TSSA ही एक व्यवहार्य कनेक्शन पद्धत आहे जी पारदर्शकता आणि मोकळेपणासाठी इमारतीच्या आवश्यकतांचे पालन करताना काही प्रमाणात संरक्षण प्रदान करू शकते.
ASTM F2912-17 मानकानुसार, चाचणी केलेले विंडो घटक C1 मानक स्तरावर H1 धोक्याच्या पातळीपर्यंत पोहोचतात.अभ्यासात वापरलेल्या Sadev R1006 ऍक्सेसरीवर परिणाम होत नाही.
या अभ्यासात वापरलेला टेम्पर्ड ग्लास हा सिस्टममधील "कमकुवत दुवा" आहे.एकदा काच तुटल्यानंतर, TSSA आणि आसपासची सीलिंग पट्टी मोठ्या प्रमाणात काच ठेवू शकत नाही, कारण काचेचे तुकडे सिलिकॉन सामग्रीवर राहतात.
डिझाइन आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टिकोनातून, TSSA ॲडेसिव्ह सिस्टम स्फोटक कामगिरी निर्देशकांच्या प्रारंभिक स्तरावर स्फोटक-ग्रेड दर्शनी भागांमध्ये उच्च पातळीचे संरक्षण प्रदान करते हे सिद्ध झाले आहे, जे उद्योगाने मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले आहे.चाचणी केलेला दर्शनी भाग दर्शवितो की जेव्हा स्फोटाचा धोका 41.4 kPa (6 psi) आणि 69 kPa (10 psi) दरम्यान असतो, तेव्हा धोक्याच्या पातळीवरील कामगिरी लक्षणीय भिन्न असते.
तथापि, हे महत्त्वाचे आहे की धोक्याच्या वर्गीकरणातील फरक चिकटपणाच्या अपयशास कारणीभूत नाही, जसे की धोक्याच्या थ्रेशोल्डमधील चिकट आणि काचेच्या तुकड्यांमधील एकसंध अपयश मोडद्वारे सूचित केले जाते.निरिक्षणांनुसार, वाकणे आणि संलग्नकांच्या इंटरफेसवर वाढलेल्या कातर प्रतिसादामुळे ठिसूळपणा टाळण्यासाठी विक्षेपण कमी करण्यासाठी काचेचा आकार योग्यरित्या समायोजित केला जातो, जो कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा घटक असल्याचे दिसते.
भविष्यातील डिझाईन्स काचेची जाडी वाढवून, काठाशी संबंधित बिंदूची स्थिती निश्चित करून आणि चिकटलेल्या संपर्काचा व्यास वाढवून उच्च भारांखाली धोक्याची पातळी कमी करू शकतात.
[१] ASTM F2912-17 मानक ग्लास फायबर स्पेसिफिकेशन, ग्लास आणि ग्लास सिस्टम्स उच्च उंचीच्या भारांच्या अधीन, ASTM इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शॉकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2 ] Hilliard, JR, Paris, CJ आणि Peterson, CO, Jr., “स्ट्रक्चरल सीलंट ग्लास, ग्लास सिस्टम्ससाठी सीलंट टेक्नॉलॉजी”, ASTM STP 638, ASTM इंटरनॅशनल, West Conshooken, Pennsylvania, 1977, p.67- 99 पृष्ठे.[३] जरघमी, एमएस, टीए, श्वार्ट्झ, आणि ग्लॅडस्टोन, एम. , "स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लासचे भूकंपीय कार्यप्रदर्शन", बिल्डिंग सीलिंग, सीलंट, ग्लास आणि वॉटरप्रूफ टेक्नॉलॉजी, खंड 1. 6. एएसटीएम एसटीपी 1286, जेसी मायर्स, संपादक, एएसटीएम इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 1996, पीपी. 46-59.[४] कार्बरी, एलडी, “सिलिकॉन स्ट्रक्चरल ग्लास विंडो सिस्टम्सच्या टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेचे पुनरावलोकन”, ग्लास परफॉर्मन्स डे, टेम्पेरे फिनलंड, जून 2007, कॉन्फरन्स प्रोसीडिंग्स, पृष्ठ 190-193.[५] Schmidt, CM, Schoenherr, WJ, Carbary LD, and Takish, MS, “Performance of Silicone Structural Adhesives”, Glass System Science and Technology, ASTM STP1054, CJ University of Paris, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1989 वर्षे, pp. 22-45 [6] वुल्फ, AT, Sitte, S., Brasseur, M., J. आणि Carbary L. D, “Fixing Glazing Dispensing (TSSA) यांत्रिकीचे प्राथमिक मूल्यांकन स्टीलचे गुणधर्म आणि टिकाऊपणा", द फोर्थ इंटरनॅशनल ड्युरेबिलिटी सिम्पोजियम "कन्स्ट्रक्शन सीलंट आणि ॲडेसिव्ह्ज", ASTM इंटरनॅशनल मॅगझिन, ऑनलाइन प्रकाशित, ऑगस्ट 2011, खंड 8, अंक 10 (11 नोव्हेंबर 2011 महिना), JAI 104084, खालील वेबसाइटवरून उपलब्ध आहे. : www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm.[७] क्लिफ्ट, सी., हटले, पी., कार्बरी, एलडी, पारदर्शक रचना सिलिकॉन ॲडेसिव्ह, ग्लास परफॉर्मन्स डे, टेम्पेरे, फिनलंड, जून २०११, बैठकीची कार्यवाही, पृष्ठे ६५०-६५३.[८] Clift, C., Carbary, LD, Hutley, P., Kimberlain, J., “न्यू जनरेशन स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास” दर्शनी रचना आणि अभियांत्रिकी जर्नल 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9 [ 10] ASTM C1135-15, स्ट्रक्चरल सीलंट्सचे तन्य आसंजन कार्यप्रदर्शन निर्धारित करण्यासाठी मानक चाचणी पद्धत, ASTM इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 2015, https://doi.org/10.1520/C1135-15, मॉर्गन [११]. , “विस्फोट-प्रूफ बोल्ट-फिक्स्ड ग्लास मधील प्रगती”, ग्लास परफॉर्मन्स डे, जून 2103, मीटिंग मिनिटे, pp. 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 उच्च वारा भारांच्या अधीन असलेल्या काचेच्या आणि काचेच्या प्रणालींसाठी मानक चाचणी पद्धत , ASTM इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्वेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [१३] वेडिंग, विल्यम चाड आणि ब्रॅडन टी.लस्क."स्फोटक भारांना स्फोटक-विरोधी काचेच्या प्रणालींचा प्रतिसाद निर्धारित करण्यासाठी एक नवीन पद्धत."मेट्रिक ४५.६ (२०१२): १४७१-१४७९.[१४] “वर्टिकल विंडो सिस्टीम्सच्या स्फोटाचा धोका कमी करण्यासाठी ऐच्छिक मार्गदर्शक तत्त्वे” AAMA 510-14.