ਪੁਆਇੰਟ-ਫਿਕਸਡ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਇਸ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾਂ ਜਾਂ ਜਨਤਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਹਾਲੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਪਿਊਮਿਸਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਆਮ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਾਨ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਆਮ ਹਵਾ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਬੰਧੂਆ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਲੋਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਦਮਾ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ASTM F2912 [1] ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸਫੋਟ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ SGP ਆਇਨੋਮਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਜ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।1524 x 1524 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (60 ਇੰਚ x 60 ਇੰਚ) ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2.36 ਇੰਚ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਰ TSSA ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕਰੋ।
48.3 kPa (7 psi) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਚਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੇ TSSA ਅਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।ਪੰਜ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 62 kPa (9 psi) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਪੰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਹਿੱਲ ਗਿਆ।ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, TSSA ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ, AAMA 510-14 ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ TSSA ਡਿਜ਼ਾਇਨ 48.3 kPa (7 psi) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ TSSA ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੌਨ ਕਿੰਬਰਲੇਨ (ਜੋਨ ਕਿੰਬਰਲੇਨ) ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਦਾ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਹੈ।ਲਾਰੈਂਸ ਡੀ. ਕਾਰਬਰੀ (ਲੌਰੈਂਸ ਡੀ. ਕਾਰਬਰੀ) ਇੱਕ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ASTM ਖੋਜਕਾਰ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਲਗਭਗ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ [2] [3] [4] [5]।ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੇ ਕੇਬਲ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ-ਸਹਿਯੋਗੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ।ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਇਤਿਹਾਸਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਜ ਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ (TSSA) ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਲਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ [6] [7]।ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗੂੰਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗੋਲ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।TSSA ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 100% ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਲਾਭ TSSA ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ [8] ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ [9]।ਵੁਲਫ ਐਟ ਅਲ.ਸਟਟਗਾਰਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਇਹ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ASTM C1135 ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅਰਧ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 5m/s (197in/s) ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਦਰ 'ਤੇ ਹੈ।ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ TSSA ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਉਸੇ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।
ਬੋਲਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ [11], ਅਤੇ 2013 ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਤੀਜੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸ਼ੁੱਧ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਫਰੇਮ 151mm ਡੂੰਘਾਈ x 48.8 mm ਚੌੜਾਈ x 5.08mm ਵੈੱਬ ਮੋਟਾਈ (6” x 1.92” x 0.20”), ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ C 6” x 8.2# ਸਲਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।C ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ 9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.375 ਇੰਚ) ਮੋਟੇ ਤਿਕੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 18mm (0.71″) ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ 14mm (0.55″) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2.36 ਇੰਚ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ TSSA ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗ ਹਰ ਕੋਨੇ ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2 ਇੰਚ) ਹਨ।ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਚਾਰ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲਗਾਓ।TSSA ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤਾਰਾ ਜੋੜ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਰੇ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗਲਾਸ ਦੋ 6mm (1/4″) ਟੈਂਪਰਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ 1524mm x 1524mm (5′x 5′) ਲੇਅਰਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਟਰੀ ਗਲਾਸ ਪਲੱਸ (SGP) ਆਇਨੋਮਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫਿਲਮ 1.52mm (0.060) “) ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇੱਕ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.040 ਇੰਚ) ਮੋਟੀ TSSA ਡਿਸਕ ਇੱਕ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2.36 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਾਈਮਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟਨੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ 0.7 MPa (100 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਬਲ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ 11.9 ਬਾਰ (175 psi) ਅਤੇ 133 C° (272°F) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ TSSA ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ 30-ਮਿੰਟ ਸੋਕ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।
ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ TSSA ਫਿਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ 1.3 MPa (190 psi) ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋਡ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 55Nm (40.6 ਫੁੱਟ ਪੌਂਡ) ਤੱਕ ਕੱਸੋ।TSSA ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ Sadev ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ R1006 TSSA ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਡਿਸਕ ਲਈ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ।ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਵੇ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 13mm x 13mm (1/2″ x½”) ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਦੋ-ਹਿੱਸੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕੇ।
ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੈਂਟਕੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬਲ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ 3.7mx 3.7m ਤੱਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ [12] [13] ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟਕ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਦਮਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਡਿਜੀਟਲ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਐਸਐਲਆਰ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸਦਮਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ MREL ਰੇਂਜਰ HR ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੈਮਰੇ ਨੇ 500 ਫਰੇਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ।ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ 20 kHz ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਰਿਕਾਰਡ ਸੈਟ ਕਰੋ।
ਚਾਰ ਫਰੇਮਵਰਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਨੌਂ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਜੇ ਗਲਾਸ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚੋ।ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਗਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਫਿਰ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ AAMA 510-14 [ਵਿਸਫੋਟ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੈਸਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਲੰਟਰੀ ਗਾਈਡਲਾਈਨਜ਼] ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਾਰ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਬੰਦਰਗਾਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੀਚਾ 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) ਦੀ ਨਬਜ਼ 'ਤੇ 69 kPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਟੁੱਟ ਗਈ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਗਈ।Sadev ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਟਿੰਗਸ TSSA ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (4 ਇੰਚ) ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਛੱਡ ਗਿਆ।
ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਰੇਮ 2 ਦੀ 3 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ 69 kPa (10 psi) ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ.44.3 kPa (6.42 psi) ਅਤੇ 45.4 kPa (6.59 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।62 kPa (9 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੋਈ ਸੀ।ਸਾਰੇ TSSA ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਰੇਮ 3 ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਟੀਚੇ 69 kPa (10 psi) ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ.48.4 kPa (7.03) psi ਦਾ ਮਾਪਿਆ ਦਬਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਡੈਟਾ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਪਰ ਵੀਡੀਓ ਤੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫਰੇਮ 2 ਟੈਸਟ 3 ਅਤੇ ਫਰੇਮ 4 ਟੈਸਟ 7 ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਸੀ।64 kPa (9.28 psi) ਦੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, 190.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (7.5″) 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਗਈ।ਸਾਰੇ TSSA ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 7 ਦੇ ਸਮਾਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰੇਮ 4 ਦੀ 3 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਟੀਚੇ 10 psi ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।46.8 kPa (6.79) ਅਤੇ 64.9 kPa (9.42 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਟੈਸਟ #8 ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਨੂੰ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (4 ਇੰਚ) ਮੋੜਣ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਹੋਰ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਟੈਸਟ #9 ਵਿੱਚ, 65.9 kPa (9.56 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ 190.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (7.5″) ਤੱਕ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਗਈ।ਸਾਰੇ TSSA ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਲਈ TSSA ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TSSA ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੀਡੀਓ ਸਪੈਨ ਦੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੋਡ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਅਣਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕੱਚ ਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਜੋ ਬੰਧੂਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ 4 ਦਾ ਟੈਸਟ 8 ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਹਾਵਣਾ ਹੈਰਾਨੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਫਰੇਮ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, TSSA ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।TSSA ਸਿਸਟਮ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਚਾਰ 60mm ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੰਡ ਲੋਡ ਲਾਈਵ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਲੋਡ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ 2.5 kPa (50 psf) 'ਤੇ।ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TSSA ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕੀ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨੀਵੇਂ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖ਼ਤਰੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਹਨ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ 60mm TSSA ਐਕਸੈਸਰੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TSSA ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇਪਨ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ASTM F2912-17 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਵਿੰਡੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ C1 ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੱਧਰ 'ਤੇ H1 ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ Sadev R1006 ਐਕਸੈਸਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ" ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, TSSA ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, TSSA ਅਡੈਸਿਵ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਨਕਾਬ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਕਾਬ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਿਸਫੋਟ ਦਾ ਖਤਰਾ 41.4 kPa (6 psi) ਅਤੇ 69 kPa (10 psi) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕਸੁਰਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
[1] ASTM F2912-17 ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ੌਕਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] ਹਿਲੀਅਰਡ, ਜੇਆਰ, ਪੈਰਿਸ, ਸੀਜੇ ਅਤੇ ਪੀਟਰਸਨ, ਸੀਓ, ਜੂਨੀਅਰ, “ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟ ਗਲਾਸ, ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ”, ਏਐਸਟੀਐਮ ਐਸਟੀਪੀ 638, ਏਐਸਟੀਐਮ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ੂਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 1977, ਪੀ.67- 99 ਪੰਨੇ।[3] Zarghamee, MS, TA, Schwartz, ਅਤੇ Gladstone, M. , "ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ ਦਾ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ", ਬਿਲਡਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲੈਂਟ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਾਲੀਅਮ 1. 6. ASTM STP 1286, JC ਮਾਇਰਸ, ਸੰਪਾਦਕ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 1996, ਪੀ.ਪੀ. 46-59.[4] Carbary, LD, “ਸਿਲਿਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗਲਾਸ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ”, ਗਲਾਸ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਡੇ, ਟੈਂਪਰੇ ਫਿਨਲੈਂਡ, ਜੂਨ 2007, ਕਾਨਫਰੰਸ ਪ੍ਰੋਸੀਡਿੰਗਜ਼, ਪੰਨੇ 190-193।[5] Schmidt, CM, Schoenherr, WJ, Carbary LD, and Takish, MS, “ਸਿਲਿਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ”, ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ASTM STP1054, CJ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਪੈਰਿਸ, ਅਮਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਫਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਫਿਲਾਡੇਲਫੀਆ, 1989 ਸਾਲ, ਪੀ.ਪੀ. 22-45 [6] ਵੁਲਫ, ਏ.ਟੀ., ਸਿੱਟੇ, ਐਸ., ਬ੍ਰਾਸਿਉਰ, ਐੱਮ., ਜੇ. ਅਤੇ ਕਾਰਬਰੀ ਐਲ. ਡੀ., “ਫਿਕਸਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ (TSSA) ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ”, ਚੌਥਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਿੰਪੋਜ਼ੀਅਮ “ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਸੀਲੈਂਟਸ ਐਂਡ ਅਡੈਸਿਵਜ਼”, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ, ਅਗਸਤ 2011, ਖੰਡ 8, ਅੰਕ 10 (11 ਨਵੰਬਰ 2011 ਮਹੀਨਾ), JAI 104084, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। : www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm.[7] ਕਲਿਫਟ, ਸੀ., ਹਟਲੇ, ਪੀ., ਕਾਰਬਰੀ, ਐਲ.ਡੀ., ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ, ਗਲਾਸ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਡੇ, ਟੈਂਪੇਅਰ, ਫਿਨਲੈਂਡ, ਜੂਨ 2011, ਮੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਸਫ਼ੇ 650-653।[8] Clift, C., Carbary, LD, Hutley, P., Kimberlain, J., “ਨਿਊ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ” ਫੇਕਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9 ] Kenneth Yarosh, Andreas T. ਵੁਲਫ, ਅਤੇ Sigurd Sitte "ਹਾਈ ਮੂਵਿੰਗ ਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸੀਲੰਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ", ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਅੰਕ 1. 6. ਪੇਪਰ ਨੰਬਰ 2, ID JAI101953 [ 10] ASTM C1135-15, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2015, https://doi.org/10.1520/C1135-15, ਟੀ. , “ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਬੋਲਟ-ਫਿਕਸਡ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਤੀ”, ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ, ਜੂਨ 2103, ਮੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿੰਟ, pp. 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਚ ਅਤੇ ਕੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ , ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] ਵਿਆਹ, ਵਿਲੀਅਮ ਚੈਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੈਡਨ ਟੀ.Lusk."ਵਿਸਫੋਟਕ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਵਿਸਫੋਟਕ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ."ਮੀਟ੍ਰਿਕ 45.6 (2012): 1471-1479।[14] “ਵਰਟੀਕਲ ਵਿੰਡੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਇੱਛੁਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼” AAMA 510-14.