ఈ నిర్మాణ అవసరాన్ని తీర్చే పాయింట్-ఫిక్స్‌డ్ గ్లాస్ సిస్టమ్‌లు ముఖ్యంగా గ్రౌండ్ ఎంట్రన్స్ లేదా పబ్లిక్ ఏరియాల్లో ప్రసిద్ధి చెందాయి.ఇటీవలి సాంకేతిక పురోగతులు గాజులో రంధ్రాలు వేయాల్సిన అవసరం లేకుండా ఈ పెద్ద ప్యూమిస్‌లను ఉపకరణాలకు జోడించడానికి అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ అడెసివ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతించాయి.
సాధారణ గ్రౌండ్ లొకేషన్ వ్యవస్థ భవనం నివాసితులకు రక్షణ పొరగా పని చేసే సంభావ్యతను పెంచుతుంది మరియు ఈ అవసరం సాధారణ గాలి లోడ్ అవసరాలను మించి లేదా మించిపోయింది.డ్రిల్లింగ్ కోసం పాయింట్ ఫిక్సింగ్ సిస్టమ్‌పై కొన్ని పరీక్షలు జరిగాయి, కానీ బంధం పద్ధతిపై కాదు.
ఈ కథనం యొక్క ఉద్దేశ్యం బంధిత పారదర్శక భాగంపై పేలుడు లోడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని అనుకరించడానికి పేలుడును అనుకరించడానికి పేలుడు ఛార్జీలతో షాక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించి అనుకరణ పరీక్షను రికార్డ్ చేయడం.ఈ వేరియబుల్స్‌లో ASTM F2912 [1] నిర్వచించిన పేలుడు లోడ్ ఉంటుంది, ఇది SGP అయానోమర్ శాండ్‌విచ్‌తో సన్నని ప్లేట్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.పెద్ద-స్థాయి పరీక్ష మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన కోసం సంభావ్య పేలుడు పనితీరును లెక్కించడం ఈ పరిశోధన మొదటిసారి.1524 x 1524 mm (60 అంగుళాలు x 60 అంగుళాలు) కొలిచే గ్లాస్ ప్లేట్‌కు 60 mm (2.36 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన నాలుగు TSSA ఫిట్టింగ్‌లను అటాచ్ చేయండి.
48.3 kPa (7 psi) లేదా అంతకంటే తక్కువ స్థాయికి లోడ్ చేయబడిన నాలుగు భాగాలు TSSA మరియు గాజును దెబ్బతీయలేదు లేదా ప్రభావితం చేయలేదు.ఐదు భాగాలు 62 kPa (9 psi) కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిలో లోడ్ చేయబడ్డాయి మరియు ఐదు భాగాలలో నాలుగు గ్లాస్ పగిలిపోవడాన్ని చూపించాయి, దీని వలన గ్లాస్ ఓపెనింగ్ నుండి మారిపోయింది.అన్ని సందర్భాల్లో, TSSA మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లకు జోడించబడి ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి పనిచేయకపోవడం, సంశ్లేషణ లేదా బంధం కనుగొనబడలేదు.AAMA 510-14 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పరీక్షించిన TSSA డిజైన్ 48.3 kPa (7 psi) లేదా అంతకంటే తక్కువ లోడ్ కింద సమర్థవంతమైన భద్రతా వ్యవస్థను అందించగలదని పరీక్షలో తేలింది.ఇక్కడ రూపొందించబడిన డేటా పేర్కొన్న లోడ్‌ను చేరుకోవడానికి TSSA సిస్టమ్‌ను ఇంజినీర్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
జోన్ కింబర్‌లైన్ (జాన్ కింబర్‌లైన్) డౌ కార్నింగ్ యొక్క అధిక-పనితీరు గల సిలికాన్‌ల యొక్క అధునాతన అప్లికేషన్ నిపుణుడు.లారెన్స్ డి. కార్బరీ (లారెన్స్ డి. కార్బరీ) డౌ కార్నింగ్ సిలికాన్ మరియు ASTM పరిశోధకుడు అయిన డౌ కార్నింగ్ అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ పరిశ్రమ శాస్త్రవేత్త.
గ్లాస్ ప్యానెల్స్ యొక్క నిర్మాణాత్మక సిలికాన్ అటాచ్‌మెంట్ దాదాపు 50 సంవత్సరాలుగా ఆధునిక భవనాల సౌందర్యం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడింది [2] [3] [4] [5].ఫిక్సింగ్ పద్ధతి మృదువైన నిరంతర బాహ్య గోడను అధిక పారదర్శకతతో చేయవచ్చు.ఆర్కిటెక్చర్‌లో పారదర్శకత పెరగాలనే కోరిక కేబుల్ మెష్ గోడలు మరియు బోల్ట్-మద్దతు ఉన్న బాహ్య గోడల అభివృద్ధికి మరియు వినియోగానికి దారితీసింది.వాస్తుపరంగా సవాలు చేసే ల్యాండ్‌మార్క్ భవనాలు నేటి ఆధునిక సాంకేతికతను కలిగి ఉంటాయి మరియు తప్పనిసరిగా స్థానిక భవనం మరియు భద్రతా కోడ్‌లు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
పారదర్శక స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ అడెసివ్ (TSSA) అధ్యయనం చేయబడింది మరియు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలకు బదులుగా బోల్ట్ ఫిక్సింగ్ భాగాలతో గాజుకు మద్దతు ఇచ్చే పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది [6] [7].బలం, సంశ్లేషణ మరియు మన్నికతో కూడిన పారదర్శక జిగురు సాంకేతికత భౌతిక లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇది కర్టెన్ వాల్ డిజైనర్లు కనెక్షన్ వ్యవస్థను ప్రత్యేకమైన మరియు నవలగా రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
సౌందర్యం మరియు నిర్మాణ పనితీరుకు అనుగుణంగా ఉండే రౌండ్, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు త్రిభుజాకార ఉపకరణాలు రూపకల్పన చేయడం సులభం.TSSA ఆటోక్లేవ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన లామినేటెడ్ గ్లాస్‌తో కలిసి నయమవుతుంది.ఆటోక్లేవ్ చక్రం నుండి పదార్థాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, 100% ధృవీకరణ పరీక్షను పూర్తి చేయవచ్చు.ఈ నాణ్యత హామీ ప్రయోజనం TSSAకి ప్రత్యేకమైనది ఎందుకంటే ఇది అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతపై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందించగలదు.
సాంప్రదాయిక నిర్మాణాత్మక సిలికాన్ పదార్థాల ప్రభావ నిరోధకత [8] మరియు షాక్ శోషణ ప్రభావం అధ్యయనం చేయబడింది [9].వోల్ఫ్ మరియు ఇతరులు.స్టట్‌గార్ట్ విశ్వవిద్యాలయం రూపొందించిన డేటాను అందించింది.ASTM C1135లో పేర్కొన్న క్వాసి-స్టాటిక్ స్ట్రెయిన్ రేట్‌తో పోలిస్తే, నిర్మాణాత్మక సిలికాన్ పదార్థం యొక్క తన్యత బలం 5m/s (197in/s) యొక్క అంతిమ స్ట్రెయిన్ రేట్‌లో ఉందని ఈ డేటా చూపిస్తుంది.బలం మరియు పొడుగు పెరుగుతుంది.ఒత్తిడి మరియు భౌతిక లక్షణాల మధ్య సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది.
TSSA అనేది స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ కంటే అధిక మాడ్యులస్ మరియు బలం కలిగిన అత్యంత సాగే పదార్థం కాబట్టి, ఇది అదే సాధారణ పనితీరును అనుసరిస్తుందని భావిస్తున్నారు.అధిక స్ట్రెయిన్ రేట్లు ఉన్న ప్రయోగశాల పరీక్షలు నిర్వహించబడనప్పటికీ, పేలుడులో అధిక స్ట్రెయిన్ రేట్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయదని ఊహించవచ్చు.
బోల్టెడ్ గ్లాస్ పరీక్షించబడింది, పేలుడు ఉపశమన ప్రమాణాలకు [11] అనుగుణంగా ఉంది మరియు 2013 గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డేలో ప్రదర్శించబడింది.గాజు పగిలిన తర్వాత గాజును యాంత్రికంగా ఫిక్సింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను దృశ్య ఫలితాలు స్పష్టంగా చూపుతాయి.స్వచ్ఛమైన అంటుకునే అటాచ్‌మెంట్ ఉన్న సిస్టమ్‌లకు, ఇది సవాలుగా ఉంటుంది.
ఫ్రేమ్ 151mm లోతు x 48.8 mm వెడల్పు x 5.08mm వెబ్ మందం (6" x 1.92" x 0.20") కొలతలతో అమెరికన్ స్టాండర్డ్ స్టీల్ ఛానల్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని సాధారణంగా C 6" x 8.2# స్లాట్ అంటారు.C ఛానెల్‌లు మూలల వద్ద కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు 9 mm (0.375 అంగుళాల) మందపాటి త్రిభుజాకార విభాగం మూలల్లో వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఫ్రేమ్ ఉపరితలం నుండి వెనుకకు అమర్చబడుతుంది.ప్లేట్‌లో 18mm (0.71″) రంధ్రం వేయబడింది, తద్వారా 14mm (0.55″) వ్యాసం కలిగిన బోల్ట్‌ను సులభంగా చొప్పించవచ్చు.
60 mm (2.36 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన TSSA మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లు ప్రతి మూల నుండి 50 mm (2 అంగుళాలు) ఉంటాయి.ప్రతిదీ సుష్టంగా చేయడానికి ప్రతి గాజు ముక్కకు నాలుగు ఫిట్టింగ్‌లను వర్తించండి.TSSA యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే దీనిని గాజు అంచుకు దగ్గరగా ఉంచవచ్చు.గాజులో మెకానికల్ ఫిక్సింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ ఉపకరణాలు అంచు నుండి ప్రారంభమయ్యే నిర్దిష్ట కొలతలు కలిగి ఉంటాయి, వీటిని డిజైన్‌లో చేర్చాలి మరియు టెంపరింగ్‌కు ముందు డ్రిల్లింగ్ చేయాలి.
అంచుకు దగ్గరగా ఉన్న పరిమాణం పూర్తయిన వ్యవస్థ యొక్క పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో సాధారణ స్టార్ జాయింట్‌పై తక్కువ టార్క్ కారణంగా స్టార్ జాయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన గాజు రెండు 6mm (1/4″) టెంపర్డ్ పారదర్శక 1524mm x 1524mm (5′x 5′) లేయర్‌లను సెంట్రీ గ్లాస్ ప్లస్ (SGP) అయానోమర్ ఇంటర్మీడియట్ ఫిల్మ్ 1.52mm (0.060) ")తో లామినేట్ చేయబడింది.
1 mm (0.040 అంగుళాల) మందపాటి TSSA డిస్క్ 60 mm (2.36 అంగుళాల) వ్యాసం కలిగిన ప్రైమ్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది.ప్రైమర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అంటుకునే మన్నికను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది మరియు ఇది ద్రావకంలో సిలేన్ మరియు టైటనేట్ మిశ్రమం.చెమ్మగిల్లడం మరియు పరిచయాన్ని అందించడానికి మెటల్ డిస్క్ ఒక నిమిషం పాటు 0.7 MPa (100 psi) కొలిచిన శక్తితో గాజుకు వ్యతిరేకంగా నొక్కి ఉంచబడుతుంది.11.9 బార్ (175 psi) మరియు 133 C° (272°F)కి చేరుకునే ఆటోక్లేవ్‌లో భాగాలను ఉంచండి, తద్వారా TSSA ఆటోక్లేవ్‌లో క్యూరింగ్ మరియు బంధం కోసం అవసరమైన 30-నిమిషాల సోక్ సమయాన్ని చేరుకోగలదు.
ఆటోక్లేవ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు చల్లబడిన తర్వాత, 1.3 MPa (190 psi) యొక్క ప్రామాణిక లోడ్‌ను చూపించడానికి ప్రతి TSSA ఫిట్టింగ్‌ని తనిఖీ చేసి, దానిని 55Nm (40.6 అడుగుల పౌండ్‌లు)కి బిగించండి.TSSA కోసం ఉపకరణాలు సదేవ్ ద్వారా అందించబడ్డాయి మరియు R1006 TSSA ఉపకరణాలుగా గుర్తించబడ్డాయి.
గ్లాస్‌పై క్యూరింగ్ డిస్క్‌కి అనుబంధం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని సమీకరించండి మరియు దానిని స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లోకి తగ్గించండి.బోల్ట్‌లపై గింజలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరిష్కరించండి, తద్వారా బాహ్య గాజు ఉక్కు ఫ్రేమ్ వెలుపలికి ఫ్లష్ అవుతుంది.గ్లాస్ చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న 13mm x 13mm (1/2″ x½”) జాయింట్ సిలికాన్ యొక్క రెండు-భాగాల నిర్మాణంతో సీలు చేయబడింది, తద్వారా ఒత్తిడి లోడ్ పరీక్ష మరుసటి రోజు ప్రారంభమవుతుంది.
యూనివర్శిటీ ఆఫ్ కెంటకీలోని ఎక్స్‌ప్లోజివ్స్ రీసెర్చ్ లాబొరేటరీలో షాక్ ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించి ఈ పరీక్ష జరిగింది.షాక్ శోషక ట్యూబ్ ఒక రీన్ఫోర్స్డ్ స్టీల్ బాడీతో కూడి ఉంటుంది, ఇది ముఖంపై 3.7mx 3.7m వరకు యూనిట్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయగలదు.
పేలుడు సంఘటన యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల దశలను అనుకరించడానికి పేలుడు గొట్టం పొడవునా పేలుడు పదార్థాలను ఉంచడం ద్వారా ఇంపాక్ట్ ట్యూబ్ నడపబడుతుంది [12] [13].మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా, పరీక్ష కోసం మొత్తం గాజు మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీని షాక్-శోషక ట్యూబ్‌లో ఉంచండి.
షాక్ ట్యూబ్ లోపల నాలుగు పీడన సెన్సార్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, కాబట్టి ఒత్తిడి మరియు పల్స్ ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు.పరీక్షను రికార్డ్ చేయడానికి రెండు డిజిటల్ వీడియో కెమెరాలు మరియు డిజిటల్ SLR కెమెరా ఉపయోగించబడ్డాయి.
షాక్ ట్యూబ్ వెలుపల విండోకు సమీపంలో ఉన్న MREL రేంజర్ HR హై-స్పీడ్ కెమెరా పరీక్షను సెకనుకు 500 ఫ్రేమ్‌ల వద్ద క్యాప్చర్ చేసింది.విండో మధ్యలో విక్షేపాన్ని కొలవడానికి విండో సమీపంలో 20 kHz విక్షేపం లేజర్ రికార్డ్‌ను సెట్ చేయండి.
నాలుగు ఫ్రేమ్‌వర్క్ భాగాలు మొత్తం తొమ్మిది సార్లు పరీక్షించబడ్డాయి.గ్లాస్ ఓపెనింగ్ నుండి బయటపడకపోతే, అధిక పీడనం మరియు ప్రభావంతో కాంపోనెంట్‌ను మళ్లీ పరీక్షించండి.ప్రతి సందర్భంలో, లక్ష్య ఒత్తిడి మరియు ప్రేరణ మరియు గాజు రూపాంతరం డేటా నమోదు చేయబడుతుంది.అప్పుడు, ప్రతి పరీక్ష కూడా AAMA 510-14 [పేలుడు ప్రమాదాల తగ్గింపు కోసం ఫెస్టెస్ట్రేషన్ సిస్టమ్ వాలంటరీ గైడ్‌లైన్స్] ప్రకారం రేట్ చేయబడుతుంది.
పైన వివరించిన విధంగా, బ్లాస్ట్ పోర్ట్ ఓపెనింగ్ నుండి గాజు తొలగించబడే వరకు నాలుగు ఫ్రేమ్ సమావేశాలు పరీక్షించబడ్డాయి.మొదటి పరీక్ష యొక్క లక్ష్యం 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) పల్స్ వద్ద 69 kPa చేరుకోవడం.దరఖాస్తు లోడ్ కింద, గాజు కిటికీ పగిలిపోయి ఫ్రేమ్ నుండి విడుదలైంది.సదేవ్ పాయింట్ ఫిట్టింగ్‌లు TSSA విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌కు కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తాయి.గట్టిపడిన గాజు పగిలిపోయినప్పుడు, దాదాపు 100 మిమీ (4 అంగుళాలు) విక్షేపం తర్వాత గ్లాస్ ఓపెనింగ్‌ను వదిలివేసింది.
నిరంతర లోడ్ పెరుగుతున్న పరిస్థితిలో, ఫ్రేమ్ 2 3 సార్లు పరీక్షించబడింది.ఒత్తిడి 69 kPa (10 psi)కి చేరుకునే వరకు వైఫల్యం జరగలేదని ఫలితాలు చూపించాయి.44.3 kPa (6.42 psi) మరియు 45.4 kPa (6.59 psi) యొక్క కొలిచిన పీడనాలు భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయవు.62 kPa (9 psi) కొలిచిన పీడనం కింద, గ్లాస్ యొక్క విక్షేపం విచ్ఛిన్నానికి కారణమైంది, గ్లాస్ విండోను ఓపెనింగ్‌లో వదిలివేసింది.అన్ని TSSA ఉపకరణాలు విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడి ఉంటాయి, ఇది మూర్తి 7లో ఉంటుంది.
నిరంతర లోడ్ పెరుగుతున్న పరిస్థితిలో, ఫ్రేమ్ 3 రెండుసార్లు పరీక్షించబడింది.ఒత్తిడి లక్ష్యం 69 kPa (10 psi) చేరే వరకు వైఫల్యం జరగలేదని ఫలితాలు చూపించాయి.48.4 kPa (7.03) psi కొలిచిన పీడనం భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయదు.విక్షేపణను అనుమతించడంలో డేటా సేకరణ విఫలమైంది, అయితే వీడియో నుండి దృశ్య పరిశీలనలో ఫ్రేమ్ 2 టెస్ట్ 3 మరియు ఫ్రేమ్ 4 టెస్ట్ 7 యొక్క విక్షేపం ఒకేలా ఉన్నట్లు చూపింది.64 kPa (9.28 psi) కొలిచే పీడనం కింద, 190.5 mm (7.5″) వద్ద కొలిచిన గాజు విక్షేపం పగిలి, గ్లాస్ విండో తెరుచుకుంటుంది.అన్ని TSSA ఉపకరణాలు విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడి ఉంటాయి, ఇది మూర్తి 7 వలె ఉంటుంది.
పెరుగుతున్న నిరంతర లోడ్తో, ఫ్రేమ్ 4 3 సార్లు పరీక్షించబడింది.ఒత్తిడి రెండవసారి లక్ష్యం 10 psi చేరే వరకు వైఫల్యం సంభవించలేదని ఫలితాలు చూపించాయి.46.8 kPa (6.79) మరియు 64.9 kPa (9.42 psi) యొక్క కొలిచిన పీడనాలు భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయవు.పరీక్ష #8లో, గాజు 100 మిమీ (4 అంగుళాలు) వంగి ఉండేలా కొలుస్తారు.ఈ లోడ్ గాజు పగలడానికి కారణమవుతుందని భావిస్తున్నారు, అయితే ఇతర డేటా పాయింట్లను పొందవచ్చు.
పరీక్ష #9లో, 65.9 kPa (9.56 psi) యొక్క కొలిచిన పీడనం గ్లాస్‌ను 190.5 mm (7.5″) విక్షేపం చేసింది మరియు విరిగిపోవడానికి కారణమైంది, దీని వలన గాజు కిటికీ తెరవబడుతుంది.అన్ని TSSA ఉపకరణాలు మూర్తి 7లో ఉన్న అదే విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడతాయి, అన్ని సందర్భాల్లో, ఉపకరణాలు ఎటువంటి స్పష్టమైన నష్టం లేకుండా స్టీల్ ఫ్రేమ్ నుండి సులభంగా తొలగించబడతాయి.
ప్రతి పరీక్షకు TSSA మారదు.పరీక్ష తర్వాత, గాజు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నప్పుడు, TSSA లో దృశ్యమాన మార్పు ఉండదు.హై-స్పీడ్ వీడియోలో స్పాన్ మధ్య బిందువు వద్ద గ్లాస్ పగలడం, ఆపై ఓపెనింగ్ నుండి బయటకు వెళ్లడం చూపిస్తుంది.
గ్లాస్ ఫెయిల్యూర్ మరియు ఫిగర్ 8 మరియు ఫిగర్ 9 లలో వైఫల్యం లేని పోలిక నుండి, గ్లాస్ ఫ్రాక్చర్ మోడ్ అటాచ్మెంట్ పాయింట్ నుండి చాలా దూరంగా జరుగుతుందని గమనించడం ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది, ఇది గాజు యొక్క అన్‌బాండెడ్ భాగం బెండింగ్ పాయింట్‌కు చేరుకుందని సూచిస్తుంది. గ్లాస్ యొక్క పెళుసైన దిగుబడి పాయింట్ బంధంలో ఉన్న భాగానికి సంబంధించి వేగంగా చేరుకుంటుంది.
పరీక్ష సమయంలో, ఈ భాగాలలో విరిగిన ప్లేట్లు కోత శక్తుల క్రింద కదిలే అవకాశం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.ఈ సూత్రం మరియు వైఫల్యం మోడ్ అనేది అంటుకునే ఇంటర్‌ఫేస్‌లో గాజు మందం యొక్క పెళుసుదనంగా కనిపిస్తుంది, సూచించిన లోడ్ పెరిగేకొద్దీ, గాజు మందాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా విక్షేపాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా పనితీరును మెరుగుపరచాలి.
ఫ్రేమ్ 4 యొక్క టెస్ట్ 8 పరీక్ష సదుపాయంలో ఆశ్చర్యకరమైనది.ఫ్రేమ్‌ను మళ్లీ పరీక్షించగలిగేలా గాజు దెబ్బతినకపోయినా, TSSA మరియు చుట్టుపక్కల సీలింగ్ స్ట్రిప్స్ ఇప్పటికీ ఈ పెద్ద లోడ్‌ను నిర్వహించగలవు.TSSA వ్యవస్థ గాజుకు మద్దతుగా నాలుగు 60mm జోడింపులను ఉపయోగిస్తుంది.డిజైన్ విండ్ లోడ్‌లు 2.5 kPa (50 psf) వద్ద ప్రత్యక్ష మరియు శాశ్వత లోడ్‌లు.ఇది ఒక మోస్తరు డిజైన్, ఆదర్శవంతమైన నిర్మాణ పారదర్శకత, చాలా ఎక్కువ లోడ్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు TSSA చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పనితీరు కోసం తక్కువ-స్థాయి అవసరాల పరంగా గాజు వ్యవస్థ యొక్క అంటుకునే సంశ్లేషణ కొన్ని స్వాభావిక ప్రమాదాలు లేదా లోపాలను కలిగి ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఈ అధ్యయనం నిర్వహించబడింది.సహజంగానే, ఒక సాధారణ 60mm TSSA అనుబంధ వ్యవస్థ గాజు అంచు దగ్గర ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు గ్లాస్ పగిలిపోయే వరకు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.గ్లాస్ విచ్ఛిన్నతను నిరోధించడానికి రూపొందించబడినప్పుడు, TSSA అనేది ఒక ఆచరణీయ కనెక్షన్ పద్ధతి, ఇది పారదర్శకత మరియు నిష్కాపట్యత కోసం భవనం యొక్క అవసరాలను కొనసాగిస్తూ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి రక్షణను అందిస్తుంది.
ASTM F2912-17 ప్రమాణం ప్రకారం, పరీక్షించిన విండో భాగాలు C1 ప్రామాణిక స్థాయిలో H1 ప్రమాద స్థాయికి చేరుకుంటాయి.అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన Sadev R1006 అనుబంధం ప్రభావితం కాదు.
ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన టెంపర్డ్ గ్లాస్ సిస్టమ్‌లోని “బలహీనమైన లింక్”.గాజు పగిలిన తర్వాత, TSSA మరియు చుట్టుపక్కల సీలింగ్ స్ట్రిప్ పెద్ద మొత్తంలో గాజును నిలుపుకోలేవు, ఎందుకంటే సిలికాన్ పదార్థంపై తక్కువ మొత్తంలో గాజు శకలాలు ఉంటాయి.
డిజైన్ మరియు పనితీరు దృక్కోణం నుండి, TSSA అంటుకునే వ్యవస్థ పేలుడు పనితీరు సూచికల ప్రారంభ స్థాయిలో పేలుడు-గ్రేడ్ ముఖభాగం భాగాలలో అధిక స్థాయి రక్షణను అందించడానికి నిరూపించబడింది, ఇది పరిశ్రమచే విస్తృతంగా ఆమోదించబడింది.పేలుడు ప్రమాదం 41.4 kPa (6 psi) మరియు 69 kPa (10 psi) మధ్య ఉన్నప్పుడు, ప్రమాద స్థాయిలో పనితీరు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుందని పరీక్షించిన ముఖభాగం చూపిస్తుంది.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, ప్రమాదకర థ్రెషోల్డ్‌ల మధ్య అంటుకునే మరియు గాజు శకలాలు యొక్క బంధన వైఫల్యం మోడ్ ద్వారా సూచించబడిన విధంగా ప్రమాద వర్గీకరణలో వ్యత్యాసం అంటుకునే వైఫల్యానికి ఆపాదించబడదు.పరిశీలనల ప్రకారం, బెండింగ్ మరియు అటాచ్‌మెంట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పెరిగిన కోత ప్రతిస్పందన కారణంగా పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి విక్షేపణను తగ్గించడానికి గాజు పరిమాణం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడింది, ఇది పనితీరులో కీలకమైన అంశం.
భవిష్యత్ డిజైన్‌లు గ్లాస్ యొక్క మందాన్ని పెంచడం ద్వారా, అంచుకు సంబంధించి పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడం మరియు అంటుకునే యొక్క సంపర్క వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా అధిక లోడ్‌ల క్రింద ప్రమాద స్థాయిని తగ్గించగలవు.
[1] ASTM F2912-17 స్టాండర్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్ స్పెసిఫికేషన్, గ్లాస్ మరియు గ్లాస్ సిస్టమ్స్ హై ఆల్టిట్యూడ్ లోడ్‌లకు లోబడి, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17, [2 ] JR, పారిస్, CJ మరియు పీటర్సన్, CO, Jr., “స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ గ్లాస్, సీలెంట్ టెక్నాలజీ ఫర్ గ్లాస్ సిస్టమ్స్”, ASTM STP 638, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కన్షూకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 1977, p.67- 99 పేజీలు.[3] జర్ఘమీ, MS, TA, స్క్వార్ట్జ్, మరియు గ్లాడ్‌స్టోన్, M. , “సీస్మిక్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఆఫ్ స్ట్రక్చరల్ సిలికా గ్లాస్”, బిల్డింగ్ సీలింగ్, సీలెంట్, గ్లాస్ అండ్ వాటర్‌ప్రూఫ్ టెక్నాలజీ, వాల్యూమ్ 1. 6. ASTM STP 1286, ఎడిటర్, JC, JC ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహోకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 1996, pp. 46-59.[4] కార్బరీ, LD, “రివ్యూ ఆఫ్ డ్యూరబిలిటీ అండ్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఆఫ్ సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ గ్లాస్ విండో సిస్టమ్స్”, గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డే, టాంపేర్ ఫిన్‌లాండ్, జూన్ 2007, కాన్ఫరెన్స్ ప్రొసీడింగ్స్, పేజీలు 190-193.[5] ష్మిత్, CM, స్కోన్‌హెర్, WJ, కార్బరీ LD, మరియు తాకిష్, MS, "సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్స్ యొక్క పనితీరు", గ్లాస్ సిస్టమ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, ASTM STP1054, CJ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ పారిస్, అమెరికన్ సొసైటీ ఫర్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్, ఫిలడెల్ఫియా 1989 ఇయర్స్, pp. 22-45 [6] వోల్ఫ్, AT, Sitte, S., Brasseur, M., J. మరియు కార్బరీ L. D, “ట్రాన్స్‌పరెంట్ స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ అడెసివ్ ఫర్ ఫిక్సింగ్ గ్లేజింగ్ డిస్పెన్సింగ్ (TSSA) మెకానికల్ యొక్క ప్రాథమిక అంచనా స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు మన్నిక”, ది ఫోర్త్ ఇంటర్నేషనల్ డ్యూరబిలిటీ సింపోజియం “కన్స్ట్రక్షన్ సీలాంట్స్ అండ్ అడెసివ్స్”, ASTM ఇంటర్నేషనల్ మ్యాగజైన్, ఆన్‌లైన్‌లో ప్రచురించబడింది, ఆగస్టు 2011, వాల్యూమ్ 8, ఇష్యూ 10 (11 నవంబర్ 2011 నెల), JAI 104084, క్రింది వెబ్‌సైట్ నుండి అందుబాటులో ఉంది : www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm.[7] క్లిఫ్ట్, సి., హట్లీ, పి., కార్బరీ, ఎల్‌డి, పారదర్శక నిర్మాణం సిలికాన్ అంటుకునే, గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డే, టాంపేర్, ఫిన్‌లాండ్, జూన్ 2011, ప్రొసీడింగ్స్ ఆఫ్ ది మీటింగ్, పేజీలు 650-653.[8] క్లిఫ్ట్, C., కార్బరీ, LD, హట్లీ, P., కింబర్‌లైన్, J., “న్యూ జనరేషన్ స్ట్రక్చరల్ సిలికా గ్లాస్” ముఖభాగం డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ జర్నల్ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 ] కెన్నెత్ యారోష్, ఆండ్రియాస్ T. వోల్ఫ్, మరియు సిగుర్డ్ సిట్టె "బుల్లెట్ ప్రూఫ్ విండోస్ మరియు కర్టెన్ వాల్స్ డిజైన్‌లో సిలికాన్ రబ్బర్ సీలాంట్స్ అసెస్‌మెంట్ ఆఫ్ హై మూవింగ్ రేట్స్", ASTM ఇంటర్నేషనల్ మ్యాగజైన్, ఇష్యూ 1. 6. పేపర్ నం. 2, ID JAI10195 10] ASTM C1135-15, స్ట్రక్చరల్ సీలాంట్స్, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహోకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135/C1135] Morgan , “ప్రోగ్రెస్ ఇన్ ఎక్స్‌ప్లోషన్ ప్రూఫ్ బోల్ట్-ఫిక్స్‌డ్ గ్లాస్”, గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డే, జూన్ 2103, మీటింగ్ మినిట్స్, pp. 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 అధిక గాలి లోడ్‌లకు గురైన గాజు మరియు గాజు వ్యవస్థల కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతి , ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహోకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] వెడ్డింగ్, విలియం చాడ్ మరియు బ్రాడెన్ టి.లస్క్."పేలుడు లోడ్‌లకు యాంటీ-ఎక్స్‌ప్లోజివ్ గ్లాస్ సిస్టమ్‌ల ప్రతిస్పందనను నిర్ణయించడానికి ఒక నవల పద్ధతి."మెట్రిక్ 45.6 (2012): 1471-1479.[14] “వెర్టికల్ విండో సిస్టమ్స్ పేలుడు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి స్వచ్ఛంద మార్గదర్శకాలు” AAMA 510-14.