پوائنٹ فکسڈ شیشے کے نظام جو اس تعمیراتی ضرورت کو پورا کرتے ہیں خاص طور پر زمینی داخلی راستوں یا عوامی علاقوں میں مقبول ہیں۔حالیہ تکنیکی ترقیوں نے انتہائی اعلی طاقت کے چپکنے والے استعمال کی اجازت دی ہے تاکہ شیشے میں سوراخ کرنے کی ضرورت کے بغیر ان بڑے پومیسس کو لوازمات سے منسلک کیا جاسکے۔
عام زمینی مقام اس امکان کو بڑھاتا ہے کہ نظام کو عمارت کے مکینوں کے لیے ایک حفاظتی تہہ کے طور پر کام کرنا چاہیے، اور یہ ضرورت عام ہوا کے بوجھ کی ضروریات سے زیادہ یا اس سے زیادہ ہے۔ڈرلنگ کے لیے پوائنٹ فکسنگ سسٹم پر کچھ ٹیسٹ کیے گئے ہیں، لیکن بانڈنگ کے طریقے پر نہیں۔
اس مضمون کا مقصد دھماکہ خیز چارجز کے ساتھ شاک ٹیوب کا استعمال کرتے ہوئے ایک نقلی ٹیسٹ کو ریکارڈ کرنا ہے تاکہ ایک دھماکہ خیز مواد کے بوجھ کے اثر کو بانڈڈ شفاف جزو پر نقل کیا جاسکے۔ان متغیرات میں ASTM F2912 [1] کے ذریعہ بیان کردہ دھماکہ خیز بوجھ شامل ہے، جو SGP ionomer سینڈوچ کے ساتھ ایک پتلی پلیٹ پر کیا جاتا ہے۔یہ تحقیق پہلی بار ہے کہ یہ بڑے پیمانے پر جانچ اور آرکیٹیکچرل ڈیزائن کے لیے ممکنہ دھماکہ خیز کارکردگی کا اندازہ لگا سکتی ہے۔1524 x 1524 ملی میٹر (60 انچ x 60 انچ) کی پیمائش والی شیشے کی پلیٹ میں 60 ملی میٹر (2.36 انچ) کے قطر کے ساتھ چار TSSA فٹنگ منسلک کریں۔
48.3 kPa (7 psi) یا اس سے کم پر بھرے ہوئے چار اجزاء نے TSSA اور شیشے کو نقصان یا متاثر نہیں کیا۔پانچ اجزاء 62 kPa (9 psi) سے زیادہ دباؤ کے تحت لوڈ کیے گئے تھے، اور پانچ اجزاء میں سے چار نے شیشے کی ٹوٹ پھوٹ کو ظاہر کیا، جس کی وجہ سے شیشہ کھلنے سے ہٹ گیا۔تمام معاملات میں، TSSA دھات کی متعلقہ اشیاء سے منسلک رہا، اور کوئی خرابی، چپکنے والی یا بانڈنگ نہیں ملی۔جانچ سے پتہ چلا ہے کہ، AAMA 510-14 کی ضروریات کے مطابق، ٹیسٹ شدہ TSSA ڈیزائن 48.3 kPa (7 psi) یا اس سے کم بوجھ کے تحت ایک مؤثر حفاظتی نظام فراہم کر سکتا ہے۔یہاں تیار کردہ ڈیٹا کو مخصوص بوجھ کو پورا کرنے کے لیے TSSA سسٹم کو انجینئر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Jon Kimberlain (Jon Kimberlain) ڈاؤ کارننگ کے اعلیٰ کارکردگی والے سلیکونز کا جدید ترین ایپلیکیشن ماہر ہے۔Lawrence D. Carbary (Lawrence D. Carbary) ایک ڈاؤ کارننگ اعلیٰ کارکردگی والے تعمیراتی صنعت کے سائنسدان ہیں جو ڈاؤ کارننگ سلیکون اور ASTM کے محقق ہیں۔
شیشے کے پینل کا ساختی سلیکون منسلکہ تقریباً 50 سالوں سے جدید عمارتوں کی جمالیات اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے [2] [3] [4] [5]۔فکسنگ کا طریقہ اعلی شفافیت کے ساتھ ہموار مسلسل بیرونی دیوار بنا سکتا ہے۔فن تعمیر میں شفافیت میں اضافہ کی خواہش نے کیبل میش دیواروں اور بولٹ سے معاون بیرونی دیواروں کی ترقی اور استعمال کا باعث بنا۔تعمیراتی طور پر چیلنج کرنے والی تاریخی عمارتوں میں آج کی جدید ٹکنالوجی شامل ہو گی اور انہیں مقامی عمارت اور حفاظتی ضابطوں اور معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
شفاف ساختی سلیکون چپکنے والی (TSSA) کا مطالعہ کیا گیا ہے، اور سوراخ کرنے کے بجائے بولٹ فکسنگ حصوں کے ساتھ شیشے کو سہارا دینے کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے [6] [7]۔مضبوطی، چپکنے اور پائیداری کے ساتھ شفاف گلو ٹیکنالوجی میں جسمانی خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جو پردے کی دیوار کے ڈیزائنرز کو کنکشن سسٹم کو منفرد اور نئے انداز میں ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
گول، مستطیل اور سہ رخی لوازمات جو جمالیات اور ساختی کارکردگی کو پورا کرتے ہیں ڈیزائن کرنا آسان ہے۔TSSA ایک آٹوکلیو میں پرتدار شیشے کے ساتھ مل کر ٹھیک کیا جاتا ہے۔آٹوکلیو سائیکل سے مواد کو ہٹانے کے بعد، 100% تصدیقی ٹیسٹ مکمل کیا جا سکتا ہے۔کوالٹی ایشورنس کا یہ فائدہ TSSA کے لیے منفرد ہے کیونکہ یہ اسمبلی کی ساختی سالمیت پر فوری تاثرات فراہم کر سکتا ہے۔
روایتی ساختی سلیکون مواد کے اثرات کی مزاحمت [8] اور جھٹکا جذب اثر کا مطالعہ کیا گیا ہے [9]۔ولف وغیرہ۔Stuttgart یونیورسٹی کے ذریعہ تیار کردہ ڈیٹا فراہم کیا گیا ہے۔یہ اعداد و شمار ظاہر کرتے ہیں کہ، ASTM C1135 میں متعین نیم جامد تناؤ کی شرح کے مقابلے میں، ساختی سلیکون مواد کی تناؤ کی طاقت 5m/s (197in/s) کی حتمی تناؤ کی شرح پر ہے۔طاقت اور طوالت میں اضافہ ہوتا ہے۔تناؤ اور جسمانی خصوصیات کے درمیان تعلق کی نشاندہی کرتا ہے۔
چونکہ TSSA ساختی سلیکون سے زیادہ ماڈیولس اور طاقت کے ساتھ ایک انتہائی لچکدار مواد ہے، اس سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اسی عمومی کارکردگی کی پیروی کرے گا۔اگرچہ اعلی تناؤ کی شرح کے ساتھ لیبارٹری ٹیسٹ نہیں کیے گئے ہیں، یہ امید کی جا سکتی ہے کہ دھماکے میں زیادہ دباؤ کی شرح طاقت کو متاثر نہیں کرے گی۔
بولٹڈ شیشے کا تجربہ کیا گیا ہے، یہ دھماکے میں تخفیف کے معیارات پر پورا اترتا ہے [11]، اور 2013 گلاس پرفارمنس ڈے پر اس کی نمائش کی گئی تھی۔بصری نتائج واضح طور پر شیشے کے ٹوٹنے کے بعد شیشے کو میکانکی طور پر ٹھیک کرنے کے فوائد کو ظاہر کرتے ہیں۔خالص چپکنے والی اٹیچمنٹ والے سسٹمز کے لیے، یہ ایک چیلنج ہوگا۔
فریم 151mm گہرائی x 48.8 ملی میٹر چوڑائی x 5.08mm ویب موٹائی (6" x 1.92" x 0.20") کے طول و عرض کے ساتھ امریکی معیاری اسٹیل چینل سے بنا ہے، جسے عام طور پر C 6" x 8.2# سلاٹ کہا جاتا ہے۔C چینلز کو کونوں پر ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ایک 9 ملی میٹر (0.375 انچ) موٹا مثلث سیکشن کونوں پر ویلڈ کیا جاتا ہے، جو فریم کی سطح سے پیچھے لگا ہوا ہے۔پلیٹ میں ایک 18mm (0.71″) سوراخ کیا گیا تاکہ 14mm (0.55″) قطر کے ساتھ بولٹ آسانی سے اس میں ڈالا جاسکے۔
TSSA دھاتی فٹنگ جس کا قطر 60 ملی میٹر (2.36 انچ) ہے ہر کونے سے 50 ملی میٹر (2 انچ) ہے۔ہر چیز کو سڈول بنانے کے لیے شیشے کے ہر ٹکڑے پر چار فٹنگ لگائیں۔TSSA کی منفرد خصوصیت یہ ہے کہ اسے شیشے کے کنارے کے قریب رکھا جا سکتا ہے۔شیشے میں مکینیکل فکسنگ کے لیے ڈرلنگ لوازمات کے کنارے سے شروع ہونے والے مخصوص طول و عرض ہوتے ہیں، جنہیں ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہیے اور ٹیمپرنگ سے پہلے ڈرل کرنا ضروری ہے۔
کنارے کے قریب سائز تیار شدہ نظام کی شفافیت کو بہتر بناتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ عام ستارے کے جوائنٹ پر کم ٹارک کی وجہ سے سٹار جوائنٹ کے چپکنے کو کم کرتا ہے۔اس پروجیکٹ کے لیے منتخب کیا گیا شیشہ دو 6mm (1/4″) ٹمپرڈ ٹرانسپرنٹ 1524mm x 1524mm (5′x 5′) پرتوں پر مشتمل ہے جس میں Sentry Glass Plus (SGP) ionomer انٹرمیڈیٹ فلم 1.52mm (0.060) “) ہے۔
ایک 1 ملی میٹر (0.040 انچ) موٹی TSSA ڈسک 60 ملی میٹر (2.36 انچ) قطر پرائمڈ سٹینلیس سٹیل فٹنگ پر لگائی جاتی ہے۔پرائمر کو سٹینلیس سٹیل کے ساتھ چپکنے کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ سالوینٹس میں سائلین اور ٹائیٹینیٹ کا مرکب ہے۔میٹل ڈسک کو شیشے کے خلاف 0.7 MPa (100 psi) کی پیمائش شدہ قوت کے ساتھ ایک منٹ کے لیے دبایا جاتا ہے تاکہ گیلا اور رابطہ فراہم کیا جا سکے۔اجزاء کو ایک آٹوکلیو میں رکھیں جو 11.9 بار (175 psi) اور 133 C° (272° F) تک پہنچ جائے تاکہ TSSA آٹوکلیو میں کیورنگ اور بانڈنگ کے لیے درکار 30 منٹ کے بھیگے وقت تک پہنچ سکے۔
آٹوکلیو کے مکمل ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، ہر TSSA فٹنگ کا معائنہ کریں اور پھر 1.3 MPa (190 psi) کا معیاری بوجھ دکھانے کے لیے اسے 55Nm (40.6 فٹ پاؤنڈ) تک سخت کریں۔TSSA کے لیے لوازمات Sadev کے ذریعے فراہم کیے گئے ہیں اور ان کی شناخت R1006 TSSA لوازمات کے طور پر کی گئی ہے۔
لوازمات کے مین باڈی کو شیشے پر کیورنگ ڈسک میں جمع کریں اور اسے اسٹیل فریم میں نیچے کریں۔بولٹ پر گری دار میوے کو ایڈجسٹ اور ٹھیک کریں تاکہ بیرونی شیشہ سٹیل کے فریم کے باہر سے فلش ہو۔13mm x 13mm (1/2″ x½”) جوائنٹ جو شیشے کے دائرے کے ارد گرد ہے اسے سلیکون کے دو حصوں کے ڈھانچے سے سیل کیا جاتا ہے تاکہ اگلے دن پریشر لوڈ ٹیسٹ شروع ہو سکے۔
یہ ٹیسٹ کینٹکی یونیورسٹی کی ایکسپلوسیو ریسرچ لیبارٹری میں شاک ٹیوب کے ذریعے کیا گیا۔جھٹکا جذب کرنے والی ٹیوب ایک مضبوط اسٹیل باڈی پر مشتمل ہے، جو چہرے پر 3.7mx 3.7m تک یونٹس لگا سکتی ہے۔
امپیکٹ ٹیوب کو دھماکہ خیز مواد کو دھماکے کی ٹیوب کی لمبائی کے ساتھ رکھ کر چلایا جاتا ہے تاکہ دھماکے کے واقعہ کے مثبت اور منفی مراحل کی نقالی کی جا سکے [12] [13]۔پورے شیشے اور سٹیل کے فریم کو جانچنے کے لیے جھٹکا جذب کرنے والی ٹیوب میں ڈالیں، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
شاک ٹیوب کے اندر چار پریشر سینسر لگائے گئے ہیں، اس لیے دباؤ اور نبض کو درست طریقے سے ناپا جا سکتا ہے۔ٹیسٹ ریکارڈ کرنے کے لیے دو ڈیجیٹل ویڈیو کیمرے اور ایک ڈیجیٹل ایس ایل آر کیمرہ استعمال کیا گیا۔
شاک ٹیوب کے باہر کھڑکی کے قریب واقع MREL رینجر HR ہائی اسپیڈ کیمرے نے 500 فریم فی سیکنڈ کی رفتار سے ٹیسٹ کیپچر کیا۔کھڑکی کے مرکز میں انحراف کی پیمائش کرنے کے لیے کھڑکی کے قریب 20 kHz ڈیفلیکشن لیزر ریکارڈ سیٹ کریں۔
چار فریم ورک اجزاء کو مجموعی طور پر نو بار آزمایا گیا۔اگر شیشہ کھلنا نہیں چھوڑتا ہے تو، زیادہ دباؤ اور اثر کے تحت جزو کو دوبارہ جانچیں۔ہر معاملے میں، ہدف کا دباؤ اور تسلسل اور شیشے کی اخترتی کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔اس کے بعد، ہر ٹیسٹ کو AAMA 510-14 [Festestration System Voluntary Guidelines for Explosion Hazard Mitigation] کے مطابق بھی درجہ دیا جاتا ہے۔
جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، چار فریم اسمبلیوں کا تجربہ کیا گیا جب تک کہ شیشے کو بلاسٹ پورٹ کے کھلنے سے ہٹا دیا جائے۔پہلے ٹیسٹ کا ہدف 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) کی نبض پر 69 kPa تک پہنچنا ہے۔لاگو بوجھ کے تحت، شیشے کی کھڑکی بکھر گئی اور فریم سے نکل گئی۔سادیو پوائنٹ کی فٹنگز ٹی ایس ایس اے کو ٹوٹے ہوئے ٹمپرڈ شیشے کے ساتھ لگاتی ہیں۔جب سخت شیشہ بکھر گیا، تو شیشہ تقریباً 100 ملی میٹر (4 انچ) کے انحراف کے بعد کھلنے سے نکل گیا۔
مسلسل بوجھ میں اضافہ کی شرط کے تحت، فریم 2 کا 3 بار تجربہ کیا گیا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب تک دباؤ 69 kPa (10 psi) تک نہیں پہنچ گیا تب تک ناکامی واقع نہیں ہوئی۔44.3 kPa (6.42 psi) اور 45.4 kPa (6.59 psi) کے ناپے ہوئے دباؤ اجزاء کی سالمیت کو متاثر نہیں کریں گے۔62 kPa (9 psi) کے ناپے گئے دباؤ کے تحت، شیشے کے انحطاط کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے، جس سے شیشے کی کھڑکی کھلنے میں رہ جاتی ہے۔تمام TSSA لوازمات ٹوٹے ہوئے شیشے کے ساتھ منسلک ہیں، جیسا کہ شکل 7 میں ہے۔
مسلسل بوجھ میں اضافے کی شرط کے تحت، فریم 3 کا دو بار تجربہ کیا گیا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ناکامی اس وقت تک نہیں ہوئی جب تک دباؤ ہدف 69 kPa (10 psi) تک نہ پہنچ جائے۔48.4 kPa (7.03) psi کا ماپا ہوا دباؤ جزو کی سالمیت کو متاثر نہیں کرے گا۔ڈیٹا اکٹھا کرنے میں انحراف کی اجازت دینے میں ناکام رہا، لیکن ویڈیو کے بصری مشاہدے سے معلوم ہوا کہ فریم 2 ٹیسٹ 3 اور فریم 4 ٹیسٹ 7 کا انحراف ایک جیسا تھا۔64 kPa (9.28 psi) کے ماپنے والے دباؤ کے تحت، 190.5 ملی میٹر (7.5″) پر ماپنے والے شیشے کے انحراف کے نتیجے میں شیشے کی کھڑکی کھلنے میں ٹوٹ گئی۔تمام TSSA لوازمات ٹوٹے ہوئے شیشے کے ساتھ منسلک ہیں، جیسا کہ شکل 7۔
مسلسل بوجھ بڑھنے کے ساتھ، فریم 4 کا 3 بار تجربہ کیا گیا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ناکامی اس وقت تک نہیں ہوئی جب تک کہ دباؤ دوسری بار ہدف 10 psi تک نہ پہنچ جائے۔46.8 kPa (6.79) اور 64.9 kPa (9.42 psi) کے ناپے ہوئے دباؤ اجزاء کی سالمیت کو متاثر نہیں کریں گے۔ٹیسٹ نمبر 8 میں، شیشے کو 100 ملی میٹر (4 انچ) موڑنے کے لیے ناپا گیا۔توقع ہے کہ اس بوجھ کی وجہ سے شیشہ ٹوٹ جائے گا، تاہم دیگر ڈیٹا پوائنٹس حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
ٹیسٹ نمبر 9 میں، 65.9 kPa (9.56 psi) کے ناپے گئے دباؤ نے شیشے کو 190.5 ملی میٹر (7.5″) سے ہٹایا اور ٹوٹنے کا سبب بنا، جس سے شیشے کی کھڑکی کھلنے میں رہ گئی۔تمام TSSA لوازمات اسی ٹوٹے ہوئے ٹمپرڈ شیشے کے ساتھ منسلک ہیں جیسا کہ شکل 7 میں ہے تمام صورتوں میں، لوازمات کو بغیر کسی واضح نقصان کے سٹیل کے فریم سے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
ہر ٹیسٹ کے لیے TSSA میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ٹیسٹ کے بعد، جب شیشہ برقرار رہتا ہے، TSSA میں کوئی بصری تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔تیز رفتار ویڈیو میں اسپین کے وسط میں شیشہ ٹوٹتے اور پھر کھلنے سے نکلتے ہوئے دکھایا گیا ہے۔
تصویر 8 اور شکل 9 میں شیشے کی ناکامی اور ناکامی کے موازنہ سے، یہ نوٹ کرنا دلچسپ ہے کہ شیشے کا فریکچر موڈ منسلک نقطہ سے بہت دور ہوتا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ شیشے کا غیر منسلک حصہ موڑنے کے مقام تک پہنچ گیا ہے، جو تیزی سے قریب آرہا ہے شیشے کا ٹوٹنے والا پیداواری نقطہ اس حصے سے رشتہ دار ہے جو بندھا رہتا ہے۔
اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ٹیسٹ کے دوران، ان حصوں میں ٹوٹی ہوئی پلیٹیں قینچ کی قوتوں کے نیچے منتقل ہونے کا امکان ہے۔اس اصول اور اس مشاہدے کو یکجا کرتے ہوئے کہ فیل موڈ چپکنے والے انٹرفیس پر شیشے کی موٹائی کی خرابی معلوم ہوتا ہے، جیسا کہ تجویز کردہ بوجھ بڑھتا ہے، شیشے کی موٹائی کو بڑھا کر یا دوسرے طریقوں سے انحراف کو کنٹرول کرکے کارکردگی کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
فریم 4 کا ٹیسٹ 8 ٹیسٹ کی سہولت میں ایک خوشگوار حیرت ہے۔اگرچہ شیشے کو نقصان نہیں پہنچا ہے تاکہ فریم کو دوبارہ جانچا جا سکے، TSSA اور اس کے آس پاس کی سیلنگ سٹرپس اب بھی اس بڑے بوجھ کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔TSSA سسٹم شیشے کو سہارا دینے کے لیے چار 60mm اٹیچمنٹ استعمال کرتا ہے۔ڈیزائن ونڈ لوڈز لائیو اور مستقل بوجھ ہیں، دونوں 2.5 kPa (50 psf) پر۔یہ ایک اعتدال پسند ڈیزائن ہے، مثالی تعمیراتی شفافیت کے ساتھ، انتہائی زیادہ بوجھ کو ظاہر کرتا ہے، اور TSSA برقرار ہے۔
یہ مطالعہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا گیا تھا کہ آیا شیشے کے نظام کی چپکنے والی چپکنے میں سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی کے لیے کم سطحی تقاضوں کے لحاظ سے کچھ موروثی خطرات یا نقائص ہیں۔ظاہر ہے، شیشے کے کنارے کے قریب ایک سادہ 60mm TSSA آلات کا نظام نصب ہے اور شیشے کے ٹوٹنے تک اس کی کارکردگی ہے۔جب شیشے کو ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو TSSA ایک قابل عمل کنکشن کا طریقہ ہے جو عمارت کی شفافیت اور کھلے پن کے تقاضوں کو برقرار رکھتے ہوئے ایک خاص حد تک تحفظ فراہم کر سکتا ہے۔
ASTM F2912-17 معیار کے مطابق، آزمائشی کھڑکی کے اجزاء C1 معیاری سطح پر H1 خطرے کی سطح تک پہنچ جاتے ہیں۔مطالعہ میں استعمال ہونے والا Sadev R1006 آلات متاثر نہیں ہوتا ہے۔
اس مطالعے میں استعمال ہونے والا غصہ والا گلاس سسٹم میں "کمزور لنک" ہے۔شیشے کے ٹوٹ جانے کے بعد، TSSA اور اس کے آس پاس کی سگ ماہی کی پٹی شیشے کی ایک بڑی مقدار کو برقرار نہیں رکھ سکتی، کیونکہ شیشے کے ٹکڑے کی ایک چھوٹی سی مقدار سلیکون مواد پر رہ جاتی ہے۔
ڈیزائن اور کارکردگی کے نقطہ نظر سے، TSSA چپکنے والا نظام دھماکہ خیز کارکردگی کے اشارے کی ابتدائی سطح پر دھماکہ خیز گریڈ کے اگواڑے کے اجزاء میں اعلیٰ سطح کا تحفظ فراہم کرنے کے لیے ثابت ہوا ہے، جسے صنعت نے بڑے پیمانے پر قبول کیا ہے۔ٹیسٹ شدہ اگواڑا ظاہر کرتا ہے کہ جب دھماکے کا خطرہ 41.4 kPa (6 psi) اور 69 kPa (10 psi) کے درمیان ہوتا ہے، تو خطرے کی سطح پر کارکردگی نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔
تاہم، یہ ضروری ہے کہ خطرے کی درجہ بندی میں فرق چپکنے والی ناکامی سے منسوب نہیں ہے جیسا کہ خطرے کی دہلیز کے درمیان چپکنے والے اور شیشے کے ٹکڑوں کے مربوط ناکامی کے موڈ سے ظاہر ہوتا ہے۔مشاہدات کے مطابق، شیشے کے سائز کو موڑنے اور اٹیچمنٹ کے انٹرفیس پر قینچ کے بڑھتے ہوئے ردعمل کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو کارکردگی کا ایک اہم عنصر معلوم ہوتا ہے۔
مستقبل کے ڈیزائن شیشے کی موٹائی کو بڑھا کر، کنارے کی نسبت پوائنٹ کی پوزیشن کو ٹھیک کر کے، اور چپکنے والے کے رابطے کے قطر کو بڑھا کر زیادہ بوجھ کے نیچے خطرے کی سطح کو کم کرنے کے قابل ہو سکتے ہیں۔
[1] ASTM F2912-17 معیاری گلاس فائبر کی تفصیلات، شیشے اور شیشے کے نظام زیادہ اونچائی کے بوجھ کے تابع، ASTM انٹرنیشنل، ویسٹ کونشاکن، پنسلوانیا، 2017، https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2 ] Hilliard, JR, Paris, CJ and Peterson, CO, Jr., "Structural Sealant Glass, Sealant Technology for Glass Systems", ASTM STP 638, ASTM International, West Conshooken, Pennsylvania, 1977, p.67- 99 صفحات۔زرغامی، ایم ایس، ٹی اے، شوارٹز، اور گلیڈ اسٹون، ایم، "سٹرکچرل سلیکا گلاس کی زلزلہ کارکردگی"، بلڈنگ سیلنگ، سیلنٹ، گلاس اور واٹر پروف ٹیکنالوجی، والیم 1. 6. ASTM STP 1286، JC Myers، ایڈیٹر، ASTM انٹرنیشنل، ویسٹ کونشوہاکن، پنسلوانیا، 1996، صفحہ 46-59۔[4] کاربری، ایل ڈی، "سلیکون سٹرکچرل گلاس ونڈو سسٹمز کی پائیداری اور کارکردگی کا جائزہ"، گلاس پرفارمنس ڈے، ٹیمپیر فن لینڈ، جون 2007، کانفرنس کی کارروائی، صفحہ 190-193۔[5] Schmidt, CM, Schoenherr, WJ, Carbary LD, and Takish, MS, "Silicone Structural Adhesives کی کارکردگی", Glass System Science and Technology, ASTM STP1054, CJ یونیورسٹی آف پیرس, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1989 سال، پی پی. 22-45 [6] وولف، اے ٹی، سیٹ، ایس، براسور، ایم، جے اور کاربری ایل ڈی، "فکسنگ گلیزنگ ڈسپینسنگ کے لئے شفاف ساختی سلیکون چپکنے والی (TSSA) مکینیکل کی ابتدائی تشخیص اسٹیل کی خصوصیات اور استحکام"، چوتھا بین الاقوامی پائیداری سمپوزیم "تعمیراتی سیلنٹ اور چپکنے والے"، ASTM انٹرنیشنل میگزین، آن لائن شائع ہوا، اگست 2011، جلد 8، شمارہ 10 (11 نومبر 2011 مہینہ)، JAI 104084، درج ذیل ویب سائٹ سے دستیاب ہے۔ : www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm۔[7] Clift, C., Hutley, P., Carbary, LD, شفاف ڈھانچہ سلیکون چپکنے والی، گلاس پرفارمنس ڈے، ٹیمپیر، فن لینڈ، جون 2011، اجلاس کی کارروائی، صفحہ 650-653۔[8] Clift, C., Carbary, LD, Hutley, P., Kimberlain, J., "New Generation Structural Silica Glass" Facade Design and Engineering Journal 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9] ] Kenneth Yarosh, Andreas T. Wolf, and Sigurd Sitte "بلٹ پروف ونڈوز اور پردے کی دیواروں کے ڈیزائن میں سلیکون ربڑ کے سیلنٹ کا اندازہ ہائی موونگ ریٹ پر"، ASTM انٹرنیشنل میگزین، شمارہ 1. 6. پیپر نمبر 2، ID JAI101953 [ 10] ASTM C1135-15، سٹرکچرل سیلانٹس کی تناؤ کی چپکنے والی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ، ASTM انٹرنیشنل، ویسٹ کونشوہاکن، پنسلوانیا، 2015، https://doi.org/10.1520/C1135-15، مورگن [11]۔ , "دھماکے پروف بولٹ فکسڈ گلاس میں پیشرفت"، شیشے کی کارکردگی کا دن، جون 2103، میٹنگ منٹس، پی پی 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 شیشے اور شیشے کے نظام کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ جو تیز ہوا کے بوجھ کا شکار ہیں۔ , ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] شادی، ولیم چاڈ اور بریڈن ٹی۔Lusk"دھماکہ خیز مواد کے خلاف شیشے کے نظام کے ردعمل کا تعین کرنے کا ایک نیا طریقہ۔"میٹرک 45.6 (2012): 1471-1479۔[14] "عمودی ونڈو سسٹم کے دھماکے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے رضاکارانہ رہنما خطوط" AAMA 510-14.